【摘要】：在各行各業(yè)大力倡導清潔生產的今天,能耗高、污染強的鋼鐵企業(yè)開展清潔生產活動越來越受到各方人士的重視。以《中華人民共和國清潔生產法》的實施為標志,十多年來,中國的清潔生產已經取得了一系列成果。清潔生產主張前端治理,全過程清潔,但并沒有否定必要的末端治理。目前,國內大部分鋼鐵企業(yè)對燒結煙氣的處理均采取的是末端治理的辦法。雖然燒結煙氣二氧化硫的排放能夠達到要求,但國家標準和地方標準越來越嚴格,使得煙氣脫硫的成本越來越高。在當前,鋼鐵產能過剩的情況下,環(huán)境保護成為鋼鐵企業(yè)生存的底線。不達標就停產,成為鋼鐵企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實。較高的煙氣脫硫成本,更成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的負擔。另外,鋼鐵生產產生大量的固體廢棄物,而且利用率都很低。為了處理這些固體廢棄物需要花費大量的倒運、占地費用,這些費用基本上是支出多回報少。為了降低燒結煙氣脫硫成本,充分利用固體廢棄物,實現(xiàn)環(huán)保目標,達到以廢治廢的目的,本研究綜述了鋼鐵行業(yè)的清潔生產、大氣污染控制、固體廢棄物處置、燒結煙氣脫硫等內容。調研河北鋼鐵股份有限公司承德分公司(以下簡稱承鋼)提釩煉鋼的特殊工藝、半鋼鋼渣處置和利用、煙氣脫硫等實際情況。通過實驗研究確定半鋼鋼渣作為脫硫劑脫除煙氣中二氧化硫的較佳工藝參數(shù),進而分析半鋼鋼渣脫硫降低運行成本的空間。承鋼舊有燒結機增加半干法循環(huán)流化床脫硫工藝,新建燒結機采用石灰石—石膏濕法脫硫裝置,排放煙氣中的二氧化硫濃度均能達到低于200 mg/Nm3的要求。承鋼采用含釩鐵水提釩后半鋼煉鋼的工藝,半鋼鋼渣中含有27.52%的氧化鈣,12.75%的磁性鐵氧化物。本研究以半鋼鋼渣為脫硫劑,進行脫除煙氣中二氧化硫的實驗。實驗研究采用濕法脫硫工藝,對比實驗和正交實驗并用。實驗結果證明,半鋼鋼渣具有脫硫作用,在煙氣中SO2濃度為500 mg/Nm3時,排放濃度不超過200 mg/Nm3。煙氣與漿液逆流方向接觸反應時,以及使用未磁選的半鋼鋼渣脫硫效果稍好。脫硫率受液氣比的影響最大。經過進一步的分析,將半鋼鋼渣用于實際生產,能夠滿足排放要求。結合承鋼燒結礦產量、現(xiàn)有脫硫劑成本等情況,參考實驗結果,對比分析半干法和濕法工藝條件下,石灰石粉、生石灰和半鋼鋼渣脫硫劑的成本。半鋼鋼渣替換半干法生石灰脫硫劑,每噸燒結礦脫硫成本可以降低0.94元;替換濕法石灰石粉脫硫劑,每噸燒結礦脫硫成本可以降低1.86元。
【學位授予單位】：北京建筑大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：X757
【圖文】：

一般使用價格較低的石灰石充當脫硫劑。轉爐鋼渣是固體成本。如果使用轉爐鋼渣做脫硫劑，加上處理、運輸、設備大優(yōu)勢。藝簡介團有限公司承德分公司（承鋼），始建于 1954 年。承德地區(qū)特之處，那就是鐵礦中擁有含量較高的釩和鈦。獨特的資釩鈦鋼鐵企業(yè)。1965 年以前，冶煉釩鈦磁鐵礦都是使用其一個成功利用高爐冶煉出含釩鐵水，這是發(fā)展我國釩鈦鋼提釩和半鋼煉鋼工藝技術也隨之發(fā)展起來。鋼流程區(qū)別于普通的轉爐煉鋼流程。普通的轉爐煉鋼過程，經過吹煉產生合格的鋼水，再進入連鑄工序形成鑄坯。煉鋼，通過控制特殊的工藝操作參數(shù)，在提釩轉爐內吹煉漂浮在上方的釩渣，半鋼則由出鋼口倒入半鋼包，另一座經鐵水提釩后，半鋼煉鋼的工藝被稱作“雙聯(lián)工藝”[133]。

這兩個過程都要向鋼水包內加入鋁的 Fe2O3，所以連鑄渣中的 Al2O3含量比 Fe2O可以用于煙氣脫硫。但要發(fā)揮 Fe2O3在煙氣脫脫硫劑更具有優(yōu)勢。行磁選操作，磁選出的鐵及磁性鐵氧化物處置和利用理轉爐半鋼鋼渣。吹煉半鋼到達終點后，傾動，使用高壓氮氣進行濺渣護爐操作。濺渣護爐渣倒入渣灌。爐下渣車將渣灌運至渣場，天車的半鋼鋼渣上噴水，進行悶渣操作。一般悶渣效果良好的半鋼鋼渣粒徑在 5 mm 以下。進行磁選，磁選出的鐵及磁性鐵氧化物作為冷外堆放。運至廠外的半鋼鋼渣主要用于筑路或劑重新返回轉爐。

第 1 章 緒論為脫硫劑使用，可以消耗大量半鋼鋼渣和現(xiàn)狀況 2 座，燒結機 6 臺。其中 1#、2#豎爐和2）交替運行，與 1#燒結機（180 m2）公上按照每臺 1.02×106m3/h 的煙氣量進行口 SO2濃度不大于國家標準（《鋼鐵燒結012）。2）的煙氣處理采用濕法工藝，每臺燒結 2011 年 8 月開始建設，一年四個月后投

【參考文獻】

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本文編號：2755514