【摘要】：二次銅資源通過(guò)熔煉獲得粗銅,粗銅電解產(chǎn)出電解銅過(guò)程中,副產(chǎn)的雜銅陽(yáng)極泥富集了金銀和鉛錫等諸多元素。本項(xiàng)目雜銅陽(yáng)極泥由于錫鉛含量高、含硫酸鋇高,沿用銅陽(yáng)極泥處理的濕法工藝或者頂吹轉(zhuǎn)爐工藝都面臨困難；錫、鉛行業(yè)當(dāng)下的陽(yáng)極泥處理流程也不完全適合處理雜銅陽(yáng)極泥。有色金屬冶煉行業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)上使用的陽(yáng)極泥處理流程中沒(méi)有一個(gè)可以直接引用來(lái)處理該類雜銅陽(yáng)極泥。該雜銅陽(yáng)極泥含有金、銀、錫、銅、鉛、銻、鎳、硒、鉑、鈀、鋇和砷等元素。選擇回收工藝流程的依據(jù)是產(chǎn)品形態(tài)、金屬的回收率、設(shè)備投資、加工成本、工藝的穩(wěn)定性和適應(yīng)性、“三廢”排放、作業(yè)過(guò)程的安全與清潔、金屬在流程中的積壓周期等要素。因此,根據(jù)該類雜銅陽(yáng)極泥成分特點(diǎn)及清潔生產(chǎn)的要求,本文開(kāi)發(fā)了一種新的聯(lián)合法處理工藝,主干流程由雜銅陽(yáng)極泥焙燒—硫酸溶浸—濾渣電爐還原熔煉一鉛錫合金電解—焊錫陽(yáng)極泥中回收貴金屬等工序組成。在該工藝流程中,電爐熔煉作業(yè)指標(biāo)的優(yōu)劣,決定著金屬的回收率。有色冶金常用的渣系是鐵橄欖石為主的爐渣,為了避免雜銅陽(yáng)極泥浸出渣熔煉鉛錫合金時(shí)產(chǎn)生硬頭,并且更有利于脫鋇,本研究采用非鐵渣系,為此,重點(diǎn)研究新渣型的物性,為電爐順利作業(yè)提供渣型調(diào)整依據(jù)。本工藝流程的核心環(huán)節(jié)為電爐還原熔煉過(guò)程,通過(guò)一系列的渣型研究實(shí)驗(yàn)、測(cè)定參數(shù)之后,確定造渣劑成分為57.4%SiO2-21.3%CaO-13.9% Al2O3-7.4%Na2O時(shí),爐渣性質(zhì)達(dá)到礦熱電爐冶煉需求。浸出過(guò)程中浸銅率為95.5%,浸銀率為82.3%,浸出液含Cu16.28g/L,含Ag8.82g/L;熔煉過(guò)程所產(chǎn)熔煉渣含Pb2.22%、Sn1.06%、Ag205g/T,熔煉失重30%,鉛的損失率2.77%,錫的損失率1.74%,銀的損失率0.66%：該爐渣熔點(diǎn)1212℃；1300℃時(shí)的電導(dǎo)率為0.0345Ω-1.cm-1,粘度為3.579 Pa.s。本流程已被國(guó)內(nèi)某廢雜銅冶煉企業(yè)采用,處于工業(yè)設(shè)計(jì)階段,本文研究工作為雜銅陽(yáng)極泥處理流程的暢通打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),有利于有色金屬資源的綜合利用。
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TF811

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前2條

1 胡少華;高鉍銅陽(yáng)極泥處理及實(shí)踐[J];江西有色金屬;2003年03期

2 戴曦,張傳福;FeO-MgO-CaO-SiO_2系爐渣電導(dǎo)的測(cè)定與研究[J];有色金屬(冶煉部分);2005年04期

本文編號(hào)：2747693