【摘要】：隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,以往普通規(guī)格的板坯難以滿足市場的需要,進一步研發(fā)大型連鑄機,生產(chǎn)出大斷面的鑄坯成為亟需解決的問題。由于結晶器內(nèi)部的流動狀態(tài)、傳熱效果、液面波動以及夾雜物存在,嚴重影響著鑄坯的質(zhì)量,所以對于特厚板坯結晶器內(nèi)水口流場及溫度場的研究具有重要的意義。根據(jù)特厚板坯的特點,對連鑄機生產(chǎn)過程中所需要的關鍵工藝參數(shù)進行了研究,通過數(shù)值模擬,尋找其合適的工藝參數(shù),為板坯的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。首先,利用Solidworks軟件,建立了板坯連鑄機結晶器內(nèi)部鑄坯的三維模型,運用VOF模型對四孔水口和五孔水口,在不同浸入深度、不同傾斜角度的流場及其鋼渣界面的波動程度進行了研究討論。其次,利用混合模型分析了結晶器內(nèi)水口吹氬技術對結晶器內(nèi)流場以及鋼渣界面波動影響。再次,使用FLUENT軟件中的熔化凝固模型對鑄坯的冷卻過程進行了仿真模擬,得到了鑄坯凝固時的溫度分布和坯殼生長特點。為特厚板坯連鑄機的進一步設計提供了理論支持;對浸入式水口的強度做了模擬分析,保證水口安全可靠。最后,使用FLUENT軟件中的DPM模塊對結晶器內(nèi)夾雜物的運動情況進行了分析和模擬,研究了夾雜物不同的尺寸、形狀、數(shù)量、密度和投放位置對夾雜物的清除率的影響。
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TF777;TF341.6
【圖文】：

坯連鑄機中還包括矩形坯連鑄機。在按照連鑄鑄斷面或當量斷面積大于200mm 200mm的于 160mm 160mm 的鑄坯稱為小方坯，矩形[3]。特點式連鑄機的鑄流軌跡是垂直線，沿機長度的括結晶器、二次冷卻裝置、拉坯裝置及切割鑄連續(xù)地注入水冷結晶器后，在水冷結晶器內(nèi)部的鑄坯由結晶器下方出口被拉坯機以設定的拉的初凝鑄坯經(jīng)由連鑄機二冷區(qū)噴水冷卻加速凝翻鋼斗中，之后鋼坯被輥道輸?shù)铰膸н\輸機，上，由地面輥道將其運輸出去，最后由拉鋼(或

燕山大學工學碩士學位論文實際操作中各種因素，認為發(fā)生卷渣的主要原因是理論計算給出了發(fā)生卷渣的臨界條件，并提出了解專家對鋼渣液面流動狀況的的進一步研究，指出由回旋區(qū)對鋼渣液面沖擊強度過大以及由于氣泡過多要原因[13-22]。流區(qū)對鋼渣液面沖擊過大引發(fā)的卷渣于浸入式水口浸入深度不深并且拉速下降時，水口窄面，這部分流股會向上回流到水口附近，由于流保護渣被卷入到鋼液中，被水口處的鋼液包裹，進

【參考文獻】

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本文編號：2742586