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釩鈦磁鐵精礦預(yù)提釩新工藝研究

發(fā)布時(shí)間:2020-07-04 22:11
【摘要】:釩鈦磁鐵礦是一種很重要的含釩資源,世界上已經(jīng)探明的釩資源儲(chǔ)量有98%共生于釩鈦磁鐵礦中。我國(guó)釩鈦磁鐵礦儲(chǔ)量豐富,是主要的提釩原料。釩鈦磁鐵礦先鐵后釩工藝流程作為我國(guó)實(shí)際生產(chǎn)中唯一被使用到的一種提釩工藝流程,存在著釩總回收率低、污染嚴(yán)重以及資源浪費(fèi)等弊端。故本論文基于另一種流程-釩鈦磁鐵礦先提釩工藝流程進(jìn)行研究。目前已存在、研究較多的釩鈦磁鐵礦預(yù)提釩方法是鈉化焙燒-水浸提釩,但由于污染等不足未得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。為了滿(mǎn)足當(dāng)前日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)和提高資源有效利用的要求,盡可能做到符合清潔冶金和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的冶金工業(yè)發(fā)展新模式,本文提出以下兩種釩鈦磁鐵精礦預(yù)提釩新工藝:(1)釩鈦磁鐵精礦無(wú)鹽焙燒-高溫堿浸提釩焙燒時(shí)不加任何添加劑,靠空氣中的氧氣在高溫下將低價(jià)釩氧化成五價(jià)釩的氧化物,浸出過(guò)程在反應(yīng)釜中進(jìn)行,采用堿性溶液浸出。通過(guò)反應(yīng)吉布斯自由能、體系E-pH圖等熱力學(xué)方面的計(jì)算分析,證明了釩鈦磁鐵精礦無(wú)鹽焙燒-高溫堿浸提釩方法在理論上是可行的。經(jīng)試驗(yàn)研究表明:釩損失率隨焙燒溫度的提高呈上升態(tài)勢(shì);一定焙燒時(shí)間內(nèi),粉料平鋪焙燒后的釩浸出率比球團(tuán)焙燒后釩浸出率高17%;高壓釜浸出率比常壓浸出率高約20%;對(duì)比分別以100g/L的NaOH、KOH及Na2C03溶液作為浸出介質(zhì)時(shí)的釩浸出率,NaOH更適宜作為浸出劑;釩浸出率隨焙燒溫度的上升先提高后降低,并在1200℃時(shí)達(dá)最大值;釩浸出率隨焙燒時(shí)間的延長(zhǎng)先提高后恒定;浸出溫度在低于200℃時(shí),釩浸出率變化明顯,高于200℃時(shí)變化緩慢;釩浸出率隨浸出時(shí)間的延長(zhǎng)先提高后變化緩慢;焙燒料粒度對(duì)釩浸出率影響明顯,-200目的焙燒料比100-150目焙燒料的釩浸出率高23.5%;浸出液固比對(duì)釩浸出率影響不大;釩浸出率隨浸出劑濃度的增大先提高后緩慢變化。綜合考慮釩的浸出率、試驗(yàn)成本、試驗(yàn)?zāi)芎囊约霸囼?yàn)周期等,得到實(shí)驗(yàn)室條件下較適宜的釩鈦磁鐵精礦無(wú)鹽焙燒-高溫堿浸試驗(yàn)條件:磨至100%-200目的精礦在焙燒溫度1200℃、焙燒時(shí)間2h、浸出劑為氫氧化鈉、焙燒料粒度磨至100%-200目、浸出溫度200℃、浸出時(shí)間4h、浸出液固比3:1以及浸出劑濃度150g/L的條件下,釩浸出率可達(dá)63.6%。(2)釩鈦磁鐵精礦直接氧壓酸浸提釩取消傳統(tǒng)的焙燒工序,直接在高壓釜中,通過(guò)高氧壓、高溫及酸性浸出介質(zhì)的浸出條件來(lái)實(shí)現(xiàn)釩的釋放、氧化與浸出。借助熱力學(xué)計(jì)算證明了釩鈦磁鐵精礦直接氧壓酸浸提釩方法是一種切實(shí)可行的工藝方法。通過(guò)溶液溶氧量的計(jì)算發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程所需氧壓很高。單因素變量試驗(yàn)表明:氧氣壓力越大,釩鈦磁鐵精礦氧化程度越高,釩浸出率越高,氧壓增大0.4MPa,釩浸出率提高約10%;浸出溫度越高,釩浸出率越高;硫酸濃度越大,釩浸出率越高。與傳統(tǒng)提釩工藝相比,本課題提出的釩鈦磁鐵精礦預(yù)提釩新工藝在工藝和節(jié)能環(huán)保方面更具優(yōu)點(diǎn),符合清潔冶金和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的冶金工業(yè)發(fā)展新模式。
【學(xué)位授予單位】:東北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類(lèi)號(hào)】:TF841.3
【圖文】:

分析圖,釩鈦磁鐵精礦,分析圖


物相分析是利用物理化學(xué)相分析方法,對(duì)物質(zhì)中各組成成分的存在的狀態(tài)和價(jià)態(tài)進(jìn)逡逑行確定。本試驗(yàn)首先結(jié)合X-射線(xiàn)衍射(XRD)分析來(lái)研究試驗(yàn)用釩鈦磁鐵礦中主要的逡逑礦物組成,XRD分析結(jié)果見(jiàn)圖2.1。逡逑7000邋I邐逡逑A邐★-邋Fe304逡逑6000邋"邐★邐?-邋FeTi03逡逑5000邋-逡逑^邋4000邋-逡逑t邋3000-逡逑I邐★逡逑=2000邋-邐★邐★火逡逑1000邋-邐N邐?N丨邐?丨逡逑-1000邋*邐■邋1邐■邋1邐■邋1邐'邋1邐'邋1邐■邋1邐1邋1邐■逡逑10邐20邐30邐40邐50邐60邐70邐80邐90逡逑2邋9邋(degree)逡逑圖2.1釩鈦磁鐵精礦XRD分析圖譜逡逑Fig.邋2.1邋X-ray邋diffraction邋(XRD)邋pattern邋of邋vanadium邋titanomagnetite邋concentrate逡逑結(jié)合圖2.1和化學(xué)分析結(jié)果,可得出釩鈦磁鐵精礦中主要存在磁鐵礦相、鈦鐵礦相逡逑以及少量鎂鋁尖晶石相、硅酸鹽相。由于精礦中釩含量很低,單從XRD分析圖譜中無(wú)逡逑法準(zhǔn)確得知釩的價(jià)態(tài)與賦存物相。逡逑圖2.2為釩鈦磁鐵精礦的SEM及能譜分析圖。從圖中可看出,在選定的視野區(qū)域逡逑內(nèi)存在三種不同色相的顆粒。經(jīng)1、2點(diǎn)能譜分析顯示V主要伴生于Fe、Ti氧化物中,逡逑而較黑顆粒3點(diǎn)處能譜分析顯示主要為含鎂鋁硅的復(fù)合物,可能為鎂鋁尖晶石相[44]。通逡逑過(guò)查閱相關(guān)文獻(xiàn)?9-#%,自然界中的釩以三價(jià)狀態(tài)穩(wěn)定固溶于鐵氧化物和鈦鐵礦中,逡逑由于三價(jià)釩的離子半徑與三價(jià)鐵的離子半徑很接近(Rv:u邋=0.65A邐=0.67邋A邋)

曲線(xiàn),釩鈦磁鐵精礦


化來(lái)確定其可能發(fā)生的物理和化學(xué)變化,為試驗(yàn)方案的制定以及試驗(yàn)結(jié)果的分析起到指逡逑導(dǎo)性作用。逡逑在空氣氣氛條件下,對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行TG-DSC分析,結(jié)果如圖2.3所示。逡逑TG邋/%邐DSC邋/(mW/mg)逡逑108'邐樣品重量:11.360mg邐j放執(zhí)逡逑inR:邐升溫速率:30K/min邐[U逡逑]邐氣氛:空氣,50mL/min逡逑104邋!邐/邐:逡逑峰值:117.8°C邐J逡逑102;邐/邐質(zhì)量變化:三逡逑10CT邐質(zhì)量變化:,1.1邐一 ̄7—°'5逡逑%丨“邐質(zhì)量變化:-1.8%逡逑98邋/邐/逡逑\邐’邐n邋n逡逑96]邐\邐/邐0-°逡逑9”邋起始點(diǎn):103.2°C邐!逡逑92邋j邐\、,邐-0.5逡逑I邐?逡逑200邐400邐600邐800邐1000邐1200逡逑溫度廠(chǎng)C逡逑圖2.3釩鈦磁鐵精礦的TG-DSC分析逡逑Fig.邋2.3邋TG-DSC邋analysis邋of邋vanadium邋titanomagnetite邋concentrate逡逑從圖2.3看出,TG曲線(xiàn)由兩個(gè)明顯的失重臺(tái)階和一個(gè)增重臺(tái)階。第一個(gè)臺(tái)階失重逡逑1.1%,其溫度范圍為室溫到250°C,與之對(duì)應(yīng)的DSC曲線(xiàn)出現(xiàn)明顯的吸熱峰,故失重逡逑主要是由于礦物中吸附水的脫出引起的;第二個(gè)臺(tái)階增重2.2%,其溫度范圍為250?1000逡逑°C,與之對(duì)應(yīng)的DSC曲線(xiàn)在250?660°C區(qū)間出現(xiàn)微弱吸熱峰,說(shuō)明這個(gè)階段有兩種情逡逑況相互作用

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):2741664

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