【摘要】：連鑄是直接將鋼水通過連鑄裝置鑄成各種規(guī)格鋼坯的過程。它不僅是節(jié)約能源,提高成材率的重要措施,而且實(shí)現(xiàn)了煉鋼澆鑄的連續(xù)化、自動化,減輕了勞動強(qiáng)度,改善了環(huán)境,是煉鋼生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)。本文結(jié)合國內(nèi)外連鑄機(jī)最先進(jìn)的技術(shù),圍繞連鑄機(jī)的電氣自動化控制硬件系統(tǒng)、自動化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和程序設(shè)計等方面進(jìn)行了深入的研究:首先結(jié)合連鑄機(jī)的工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求,引用國內(nèi)外最新的結(jié)晶器在線調(diào)寬、結(jié)晶器液壓振動、二冷水動態(tài)調(diào)節(jié)等技術(shù),開發(fā)和設(shè)計了板坯連鑄機(jī)的電氣自動化控制硬件系統(tǒng)。采用變頻器控制技術(shù),對工藝過程中一些重要電機(jī)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)速處理。特別是針對扇形段的電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng),設(shè)計了基于閉環(huán)控制的負(fù)荷平衡控制方案。其次結(jié)合新鋼公司廠現(xiàn)場情況,采用工業(yè)計算機(jī)、西門子公司的PLC控制器和其他通訊設(shè)備設(shè)計了連鑄機(jī)集散控制系統(tǒng),詳細(xì)分析和設(shè)計了分散過程控制級的PLC控制系統(tǒng),并且對PLC系統(tǒng)的配置和組態(tài)進(jìn)行了深入的研究。最后應(yīng)用西門子公司的PCS7編程軟件和Intouch組態(tài)軟件設(shè)計和開發(fā)了連鑄機(jī)的軟件系統(tǒng),并對程序的模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行了深入的研究。本文開發(fā)和設(shè)計的連鑄機(jī)電氣自動化控制系統(tǒng)已成功應(yīng)用于新鋼集團(tuán)210t轉(zhuǎn)爐工程板坯連鑄機(jī)上。應(yīng)用結(jié)果表明,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)效率大大提高,節(jié)能降耗作用顯著,所生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量好。文章詳細(xì)闡述了新鋼公司210T轉(zhuǎn)爐工程基礎(chǔ)自動化和過程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),著重介紹了基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)電氣、儀表、計算機(jī)(EIC)控制及網(wǎng)絡(luò)通訊一體化和傳動控制系統(tǒng)的優(yōu)越性、精確性、穩(wěn)定性的特點(diǎn),并描述了系統(tǒng)有利于穩(wěn)定生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用情況。
【學(xué)位授予單位】：南昌大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TF341.6;TP273
【圖文】：

圖 4.1 鑄流電氣 PLC 硬件配置2) 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)SIMATIC NET 工業(yè)以太網(wǎng)作為西門子全集成自動化系統(tǒng)中的一個重要組成部分，是工控應(yīng)用中最為廣泛的工業(yè)以太網(wǎng)之一，它提供了符合 ISO/OSI 網(wǎng)絡(luò) 參

圖 4.2 1#板坯連鑄機(jī)以太網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)3) 上位操作界面（HMI）上位操作界面均采用 Wonderware Intouch 組態(tài)軟件編制，L1 級服務(wù)器安裝Daserver,所有上位界面通過此服務(wù)器讀取和發(fā)出信號。[6]圖 4.3 所示為連鑄機(jī)的核心部分 鑄流控制主操作界面（HMI）：

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前6條

1 張澧生;;基于DCS的連鑄機(jī)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計[J];吉首大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2010年06期

2 郭雨春;陳志;王昊宇;;冶金自動化發(fā)展的策略與思考[J];自動化博覽;2009年S1期

3 薛興昌;工業(yè)自動化的技術(shù)發(fā)展[J];冶金自動化;2003年S1期

4 干勇;連續(xù)鑄鋼前沿技術(shù)的工程化[J];中國工程科學(xué);2002年09期

5 高麗華;太鋼一鋼廠連鑄機(jī)自動化控制系統(tǒng)[J];山西建筑;2001年02期

6 殷瑞鈺,潘蔭華,蘇天森;中國加快發(fā)展連鑄的途徑[J];鋼鐵;1998年03期

本文編號：2732822