【摘要】：空分系統(tǒng)是鋼鐵企業(yè)的重要組成部分,為煉鋼煉鐵提供高純度的氧氣、氮?dú)夂蜌鍤�。然�?空分機(jī)組向下游煉鋼煉鐵用戶(hù)供氣時(shí),下游用戶(hù)間歇用氧,用氧不足或氣體放散現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生,導(dǎo)致大量的能源浪費(fèi)。為解決此類(lèi)突出的氣體供需矛盾,自動(dòng)變負(fù)荷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。自動(dòng)變負(fù)荷空分裝置給生產(chǎn)帶來(lái)了極大的靈活性,使得多臺(tái)空分機(jī)組的聯(lián)產(chǎn)調(diào)度變得可行�，F(xiàn)有的人工調(diào)度方案由調(diào)度人員結(jié)合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)得出生產(chǎn)方案,主觀性強(qiáng)、可靠性差。如何利用先進(jìn)的變負(fù)荷技術(shù),合理調(diào)度多臺(tái)空分機(jī)組的生產(chǎn),從而降低電耗、減少放散,已成為我國(guó)鋼鐵企業(yè)的迫切需求。本文對(duì)確定性需求和不確定需求下的聯(lián)產(chǎn)空分裝置調(diào)度問(wèn)題進(jìn)行了深入研究,主要研究?jī)?nèi)容包括：1.針對(duì)需求確定性問(wèn)題,以利潤(rùn)最大化為目標(biāo),建立聯(lián)產(chǎn)空分裝置變負(fù)荷調(diào)度的優(yōu)化模型。將各生產(chǎn)裝置劃分成多種操作模式,分析各裝置的調(diào)度可行域,采用最小化凸包的方法分別進(jìn)行建模。在模型中考慮裝置的切換操作,尤其對(duì)變負(fù)荷設(shè)備的變負(fù)荷模態(tài)進(jìn)行了細(xì)致刻畫(huà),最終建立混合整數(shù)線性規(guī)劃(MILP)模型。2.針對(duì)需求確定性問(wèn)題,以工業(yè)空分機(jī)組為對(duì)象,對(duì)確定性調(diào)度模型進(jìn)行實(shí)例化。研究不同生產(chǎn)裝置對(duì)調(diào)度結(jié)果的影響,得出變負(fù)荷調(diào)度的基本規(guī)則；對(duì)比優(yōu)化調(diào)度與人工調(diào)度的決策效果,并對(duì)變負(fù)荷空分裝置的不同建模方法進(jìn)行效果分析。案例分析表明,優(yōu)化模型能夠在增加整廠收益的同時(shí)保證變負(fù)荷裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)。3.針對(duì)需求不確定性問(wèn)題,建立聯(lián)產(chǎn)空分裝置的二階段隨機(jī)優(yōu)化模型。第一階段確定各裝置的操作模式及生產(chǎn)水平、儲(chǔ)槽的儲(chǔ)量、產(chǎn)品的銷(xiāo)售量等,第二階段根據(jù)實(shí)際需求,確定氣體補(bǔ)給量和管網(wǎng)放散量。案例分析表明,需求的偏差程度對(duì)調(diào)度結(jié)果影響很大,在需求偏差較大的情況下,二階段隨機(jī)優(yōu)化模型能夠比確定性?xún)?yōu)化模型給出更合理的調(diào)度方案。
【學(xué)位授予單位】：浙江大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TF089

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2727667