【摘要】：目前,鋼鐵企業(yè)在燒結工序中普遍配備了余熱發(fā)電系統(tǒng),但投產(chǎn)的發(fā)電機組往往達不到設計負荷。一方面是因為在冷卻過程中,通過強制換熱產(chǎn)生的煙氣溫度不穩(wěn)定,該部分余熱資源品質(zhì)不高。另一方面則是煙氣回收系統(tǒng)中存在的熱風外漏問題始終未得到很好的解決,導致進入鍋爐的煙氣不能滿足正常發(fā)電的需求。本文從解決冷卻機漏風問題入手,開發(fā)出新型密封裝置來提高該部分熱風回收量,并圍繞該項密封技術,以某鋼燒結廠為例,提出帶冷機余熱回收系統(tǒng)改造方案。具體研究內(nèi)容如下:(1)提出新型冷卻機密封裝置設計方案(1)結合冷卻機實際結構,分別提出底部和上部兩類密封裝置設計方案。(2)上部密封設計方案為重力式、擠壓式、彈壓式密封;(3)底部密封設計方案為新型膜-刷復合密封。(2)對新型密封裝置性能進行測試(1)設計并搭建帶冷機模擬實驗臺。利用FLUENT軟件對實驗臺箱體內(nèi)壓力進行模擬分析,隨后對搭建完成的實驗臺進行壓力測試,確保箱體內(nèi)壓力均勻。(2)制作擠壓式密封裝置樣品,鋼刷高度設置為100mm、150mm,側壓螺栓預緊位置設置為:1/2處、2/3處;實驗數(shù)據(jù)表明:鋼刷高度為150mm,側壓螺栓預緊位置為1/2處時,裝置密封性最優(yōu)。(3)制作新型膜-刷復合密封裝置樣品,在某鋼帶冷機現(xiàn)場進行漏風測試實驗。實驗結果表明:安裝完成的密封裝置,可使該漏風處風速降低76%左右;6個月后,漏風處風速降低65%左右。(4)初步探討燒結礦顆粒直徑、料層高度對箱體靜壓的影響規(guī)律。當實驗臺箱體內(nèi)壓力穩(wěn)定在一固定值時,燒結礦顆粒直徑越大,箱體的進口動壓越大;燒結礦料層高度越大,箱體的進口動壓則越小。因此,在不同燒結生產(chǎn)情況下,應合理設置鼓風機的鼓風量,保證臺車內(nèi)部壓力穩(wěn)定同時盡可能節(jié)省風機電耗。(3)提出帶冷機余熱回收系統(tǒng)改造方案圍繞提出的密封技術,以某鋼燒結廠為例,提出帶冷機余熱回收系統(tǒng)改造方案。該方案包括帶冷機密封技術、風機變頻技術、鍋爐操作優(yōu)化技術。并根據(jù)現(xiàn)場中試實驗結果和效益分析,證實方案的可行性及工業(yè)價值。
【學位授予單位】：安徽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TF046.4
【圖文】：

鼓風式帶冷機冷卻過程原理圖

圖 1.2 燒結過程中余熱資源分布[19]，燒結機煙氣平均溫度一般在 150℃以下，而燒結機尾部 300~400℃，最高可達 450℃。熱燒結礦在進入冷卻機前氣體經(jīng)過換熱后該段的煙氣溫度也最高[20]。隨后燒結礦

【參考文獻】

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本文編號：2722335