【摘要】：在鋼鐵企業(yè),煤氣系統(tǒng)安全問題尤其突出。以河鋼唐鋼熱軋部轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)為研究對象,對其工藝流程、設(shè)備及工作環(huán)境和工作人員進(jìn)行了風(fēng)險分析和重大危險源辨識,其中轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣回收系統(tǒng)高溫作業(yè)線長、高溫?zé)煔鈬姵�、安全措施不到位是造成煤氣事故的主要危險因素;設(shè)備缺陷和操作人員失誤是造成事故的主要原因,利用定性、定量數(shù)值計算方法進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn):該煤氣回收系統(tǒng)中原料供應(yīng)處和煙氣凈化及煤氣回收處危險等級較高,容易發(fā)生中毒和煤氣火災(zāi)事故。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》辨識得到,河鋼唐鋼熱軋部20000立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜屬于三級重大危險源。通過對該煤氣回收系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,提高了除塵效果和設(shè)備安全性;此外煤氣回收系統(tǒng)采用了完善的、靈敏的連鎖防護(hù)、報警、切斷裝置,提高了設(shè)備的本質(zhì)安全化水平以及系統(tǒng)的穩(wěn)定性,同時也起到減少能源、資源消耗的目的;最后采用美國道化學(xué)公司所制定的火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法來實施危險系數(shù)評估,得知該轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)具有很大的危險系數(shù),因此必須加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的安全管理。在通過實施安全補(bǔ)償措施之后,其安全補(bǔ)償系數(shù)降低,危險等級也得到很大降低,級別成為“較輕”,基本處于“安全狀態(tài)”。其安全措施補(bǔ)償系數(shù)值較小,因此根據(jù)補(bǔ)償系數(shù)值來計算出的實際最大可能財產(chǎn)損失MPPD較小�；谡撐牡娘L(fēng)險分析結(jié)果,除了進(jìn)行除塵系統(tǒng)的技術(shù)改造之外,還提出了針對該煤氣回收系統(tǒng)的管理措施,為創(chuàng)造“本質(zhì)安全化”企業(yè)奠定基礎(chǔ),保障企業(yè)的安全運(yùn)行,為同類企業(yè)加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)安全性提供了參考。
【學(xué)位授予單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TF341.1
【圖文】：

圖 1 研究對象工藝流程圖Fig.1 Flow chart of production process其中煤氣回收系統(tǒng)屬于煙氣凈化系統(tǒng)的重要部分，其總體被稱為轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)[20]。

除去精細(xì)灰塵，之后進(jìn)入旋流噴槍脫水器對精細(xì)除塵后的煙氣進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)入到風(fēng)機(jī)[22]。整個過程參考圖2。圖 2 一次除塵系統(tǒng)流程圖Fig.2 Flow chart of Primary dedusting system風(fēng)機(jī)房 4 臺風(fēng)機(jī)，開三備一，電機(jī)采用變頻裝置。凈化后的煤氣由風(fēng)機(jī)抽吸經(jīng)煤氣三通切換閥門組，熱值符合回收標(biāo)準(zhǔn)的合格煤氣送入煤氣柜回收，不合格的煤氣經(jīng)煙囪放散[23]，放散煤氣含塵濃度≤80mg/Nm3。除塵系統(tǒng)主要參數(shù)如下：

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本文編號：2713103