【摘要】：現(xiàn)代高爐噴吹(煤粉)技術(shù)已成為節(jié)約焦炭和優(yōu)化高爐煉鐵工藝最有效的方法之一。高爐噴吹煤粉在高爐生產(chǎn)中起到了降低焦比、節(jié)能增效等作用,因此已成為世界各國高爐煉鐵為降低生鐵成本、減輕環(huán)境污染和改良工藝所采取的首要措施,同時(shí)增加高爐噴煤量和噴吹穩(wěn)定性也成為大部分鋼鐵企業(yè)共同追求的目標(biāo)。但是高爐噴煤量也不是越大越好,每座高爐都有一個(gè)與本身冶煉條件相關(guān)且與之相適應(yīng)的最佳噴煤量。在保證綜合經(jīng)濟(jì)效益最大化的情況下,實(shí)現(xiàn)高爐的最佳噴煤量和噴吹穩(wěn)定性,是目前高爐煉鐵工作者研究的重心之一。本課題針對影響高爐噴煤量、固氣比和穩(wěn)定性的主要參數(shù)和工藝設(shè)備,構(gòu)建了流態(tài)化噴吹粉料的氣力輸送實(shí)驗(yàn)平臺,通過實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)考察了流化罐罐壓、頂部加壓氣量與底部流化氣量之比、二次補(bǔ)氣比例對噴粉量、固氣比和穩(wěn)定性的影響,并利用COMSOL軟件對流化罐內(nèi)的氣固流動(dòng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,主要工作及結(jié)果如下:(1)采用本項(xiàng)目組自主開發(fā)的粉體綜合測試儀和商用激光粒度分析儀,檢測分析了煤粉及實(shí)驗(yàn)用原料的流化性能參數(shù)。在此基礎(chǔ)上,比較分析了煤粉及其替代粉PVC粉的相關(guān)流態(tài)化性能,獲得符合要求的煤粉替代粉進(jìn)行相關(guān)流態(tài)化實(shí)驗(yàn)。(2)通過對氣體分布板進(jìn)行阻力特性實(shí)驗(yàn)、氣流分布均勻性實(shí)驗(yàn)和粉料粒子示蹤實(shí)驗(yàn),篩選出了符合要求的氣體分布板進(jìn)行模擬輸送實(shí)驗(yàn)研究。(3)通過研究頂部加壓氣量與底部流化氣量之比對噴粉量、固氣比和穩(wěn)定性的影響得出:在罐壓穩(wěn)定的情況下,隨著頂部加壓氣量和底部流化氣量之比的增加,噴粉量和固氣比先增大后減小,在一定比例下達(dá)到最大且輸送穩(wěn)定性最好。(4)通過研究流化罐壓力對噴粉量、固氣比和穩(wěn)定性的影響得出:隨著壓力的增加,噴粉量持續(xù)增大,而固氣比則先急劇增加后趨于緩慢,在實(shí)驗(yàn)確定的罐內(nèi)壓力條件下,均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定輸送。(5)通過研究二次補(bǔ)氣比例對噴粉量、固氣比和穩(wěn)定性的影響得出:隨著二次補(bǔ)氣比例的增加,噴粉量和固氣比先增大后減小,一定比例下達(dá)到最大,穩(wěn)定性最好。(6)采用COMSOL5.3a軟件自帶的雙歐拉模型對流化床內(nèi)氣固兩相的流動(dòng)分別進(jìn)行了二維單相流和三維兩相流數(shù)值模擬,結(jié)果表明:從流動(dòng)行為的宏觀整體看,流化罐內(nèi)分布板上部至出料口附近的粉料先被流化,在出料口四周形成了一個(gè)環(huán)形流,從而將粉料流化并帶出,而流化罐內(nèi)部壁附近的粉料不斷地塌向出料口,直到輸送結(jié)束。
【圖文】：

2 高爐噴煤原料的基礎(chǔ)理化性質(zhì)研究2 高爐噴煤原料的基礎(chǔ)理化性質(zhì)研究動(dòng)參數(shù)觀察粉料在流化罐內(nèi)的流動(dòng)情況，需用 PVC 粉代替煤粉須對某廠提供的煤粉流態(tài)化特性密切相關(guān)的參數(shù)的進(jìn)行實(shí)的基本性能包括密度、休止角、崩潰角、分散度、霍爾流試儀來測量，顆粒粒度采用的是激光粒度分析儀，，如圖

激光粒度分析儀Fig.2.2Laserscatteringparticleanalyzer
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TF538.63

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2692540