【摘要】：2014年,中國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達(dá)到2169萬噸,其中430鐵素體不銹鋼產(chǎn)量達(dá)到267萬噸。國內(nèi)寶鋼、太鋼、酒鋼等不銹鋼廠家都將430不銹鋼作為主要鋼種生產(chǎn)。上述廠家以AOD. K-OBM-S作為430不銹鋼的脫碳設(shè)備,但由于上述裝備高碳區(qū)供氧強(qiáng)度弱、爐容比偏低,導(dǎo)致高碳區(qū)脫碳速度慢,熱效率偏低,只能用EAF爐配合熔煉,以減輕AOD爐或K-OBM-S爐脫碳負(fù)擔(dān),降低鉻燒損。因而寶鋼、太鋼、酒鋼(二期改造前)等只能采用“二步法”生產(chǎn)430不銹鋼,生產(chǎn)周期長,耐材消耗大。山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱泰鋼)2011年完成了“鐵水預(yù)處理+TSR爐全鐵水冶煉不銹鋼”的技術(shù)改造。改造后實(shí)現(xiàn)了430不銹鋼“脫磷鐵水+TSR轉(zhuǎn)爐+LF”的“一步法”生產(chǎn)。通過幾年的實(shí)踐,仍存在以下問題：(1)鐵水初始磷含量高,脫磷率偏低；(2)430不銹鋼供氣曲線設(shè)計(jì)不合理,鉻燒損偏大,終點(diǎn)氧偏高；(3)氧化期造渣制度不合理,堿度高,鉻損大,還原過程造渣及脫氧材料消耗大；(4)TSR還原期硅鐵脫氧不充分,造成LF爐“回硫”以及夾雜物不能滿足品種質(zhì)量要求,冷軋板表面質(zhì)量差。針對(duì)上述問題,本文以430不銹鋼“鐵水包脫硅脫磷+TSR轉(zhuǎn)爐+LF”冶煉工藝為主線,分別對(duì)鐵水包脫磷、TSR爐供氣曲線、頂槍槍位控制、氧化期以及還原期造渣制度、還原期脫氧、脫硫以及夾雜物塑性化控制等環(huán)節(jié)進(jìn)行了理論分析計(jì)算以及工業(yè)試驗(yàn)研究,使鐵水[P]由初始的0.15～0.20%降至平均64×10；TSR爐高碳區(qū)氧氣利用率達(dá)到66%,低碳區(qū)氧氣利用率達(dá)到29%；鉻收得率達(dá)到99%；LF出站[O]平均值降至1.95×10-6、[S]降至19.8×10-6；通過爐渣成分控制及Si-A1復(fù)合脫氧,夾雜物從TSR還原期到LF結(jié)束,經(jīng)歷了Al2O3→MgO-Al2O3→CaO-MgO-Al2O3的轉(zhuǎn)變,86.4%的夾雜物處于塑性低熔點(diǎn)區(qū)間成分范圍,有效解決了“線鱗”等表面缺陷。
【學(xué)位授予單位】：北京科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TF764.1

【參考文獻(xiàn)】

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1 蘇麗娟;VOD精煉渣對(duì)超純鐵素體不銹鋼中夾雜物的影響[D];武漢科技大學(xué);2013年

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本文編號(hào)：2679822