【摘要】：針對粉煤灰年排灰量大,利用率低,污染嚴(yán)重,粉煤灰中鈦含量高達(dá)2.72%;而鈦資源越來越少,優(yōu)質(zhì)鈦礦短缺;鈦工業(yè)不斷發(fā)展,傳統(tǒng)人造金紅石原料要求高的現(xiàn)狀,本課題研究了微波活化焙燒——常壓鹽酸浸出的新方法,對粉煤灰中鈦回收利用。實驗研究了粉煤灰物理化學(xué)性質(zhì)和粉煤灰微波活化焙燒——常壓鹽酸浸出機理,考察了微波功率、微波時間、活化劑種類、NaOH添加量、浸出劑種類、鹽酸濃度、浸出溫度、浸出時間、攪拌速度和液固比對粉煤灰中鈦浸出率的影響。實驗結(jié)論表明,粉煤灰可以通過微波焙燒的方式進(jìn)行加熱,增強其活性;添加適量的NaOH作為活化劑,能顯著增強粉煤灰的吸波效果,破壞粉煤灰中各組分的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),生成各種可溶于酸的鈉鹽;經(jīng)過微波活化焙燒后,粉煤灰的活性好,粉煤灰中的鈦能直接被鹽酸常壓浸出,鈦的浸出率大。粉煤灰中鈦的回收利用最優(yōu)工藝為:粉煤灰與NaOH按1:1的質(zhì)量比混勻,在微波800W的功率下焙燒5min后,用11.64mol/L的濃鹽酸在85℃的溫度下浸出8h,攪拌速度20r/s、鹽酸和粉煤灰液固比為9;在該工藝條件下,粉煤灰中鈦的浸出效果較好,浸出率達(dá)到85.77%。
【學(xué)位授予單位】：貴州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TF823

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前4條

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本文編號：2664792