【摘要】：燒結(jié)工序是鋼鐵工業(yè)粉塵最大的排放源,占鋼鐵行業(yè)粉塵排放總量的41%。隨著鋼鐵行業(yè)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán),其對(duì)除塵設(shè)備的性能要求也越來越高,本文基于某鋼廠某煉鐵廠三期600 m~2燒結(jié)機(jī)頭除塵改造項(xiàng)目,開展穩(wěn)定可靠性的燒結(jié)機(jī)頭除塵系統(tǒng)選型、設(shè)計(jì)及應(yīng)用研究。論文對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)工藝及粉塵特性、主要除塵技術(shù)等進(jìn)行了闡述和分析,對(duì)比了電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性,在達(dá)到相同除塵性能的情況下,電除塵器具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),且鑒于燒結(jié)機(jī)頭煙氣特性,會(huì)引起濾袋糊袋,因此,選擇電除塵器作為本項(xiàng)目燒結(jié)機(jī)頭粉塵控制設(shè)備。從本電除塵穩(wěn)定可靠性方面出發(fā),開展了燒結(jié)機(jī)頭電除塵系統(tǒng)的極配型式試驗(yàn)、振打加速度試驗(yàn)及氣流分布數(shù)值模擬試驗(yàn)研究,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及分析,確定第一、二電場(chǎng)選用RSB1芒刺線與480C的極配型式,第三、四電場(chǎng)選用RS-1小刺芒刺線與480C的極配型式;陰極振打錘頭重量為5.7 kg、直徑為90 mm,陽極振打錘頭重量為8.0 kg、直徑為120 mm;確定合適的煙道導(dǎo)流板及喇叭孔板結(jié)構(gòu)等,保證各喇叭的流量與理想分配流量之相對(duì)誤差不超過±5%,電場(chǎng)入口截面氣流分布均勻性相對(duì)均方根差σ_r值小于0.25。根據(jù)積累的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),基于試驗(yàn)研究結(jié)果,著重于穩(wěn)定可靠性方面考慮開展電除塵器設(shè)計(jì)研究。確定電場(chǎng)煙氣流速為0.9 m/s~1.0 m/s,共布置2臺(tái)電除塵器,每臺(tái)電除塵器電場(chǎng)有效截面積為500 m~2~556 m~2;采用同極間距為450 mm,比集塵面積選定為75 m~2/(m~3·s~(-1))~80 m~2/(m~3·s~(-1)),計(jì)算得驅(qū)進(jìn)速度為5.25cm/s~5.60 cm/s;電場(chǎng)數(shù)量為4個(gè),電場(chǎng)有效長度為16 m,電場(chǎng)有效高度為15 m,單臺(tái)電除塵器電場(chǎng)有效寬度為36 m,據(jù)此,可計(jì)算得到本項(xiàng)目電場(chǎng)有效截面積為2×540 m~2,煙氣流速為0.93 m/s,比集塵面積為76.8 m~2/(m~3·s~(-1))。采用高頻電源供電,電流容量為1.8 A,電壓等級(jí)為85 kV。課題要求電除塵器出口顆粒物濃度≤50 mg/m~3,壓力降≤250 Pa,且本體漏風(fēng)率≤3%。對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了6次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,#1、#2電除塵器出口顆粒物濃度平均值分別為42.2 mg/m~3、41.3 mg/m~3,壓力降分別為240 Pa、242 Pa,漏風(fēng)率分別為2.2%、2.3%,均滿足設(shè)計(jì)要求。近幾年設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài),說明了設(shè)備穩(wěn)定可靠性達(dá)到預(yù)期水平。
【學(xué)位授予單位】：西安建筑科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TF302

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2662849