發(fā)布時間：2020-05-11 08:57

【摘要】：鉛冰銅是冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的一種副產(chǎn)品,其主要成份是銅、鉛及鐵的硫化物,此外還含有鋅、錫,稀貴金屬銦、金、銀等。鉛冰銅的傳統(tǒng)處理方法包括直接轉爐吹煉,產(chǎn)出粗銅后進行火法精煉及電解精煉；氧化焙燒脫硫,再以硫酸浸出分離銅和鉛；鑄成陽極板進行電解提銅。上述提到的方法,都存在金屬回收率低,工藝流程復雜,過程難以控制,成本高,環(huán)境污染大等缺點。本論文以鉛冰銅為原料,介紹了一種濕法工藝處理鉛冰銅回收銅、銦和鋅的方法-氧壓酸浸。論文首先在現(xiàn)有熱力學的基礎上,進行了鉛冰銅氧壓酸浸的熱力學研究,繪制了298K,423K下Cu2S-H2O系,In2S3-H2O系,ZnS-H2O系,PbS-H2O系的E-pH圖,對物料中各種物質的穩(wěn)定區(qū)域作了說明。在各體系E-pH圖的基礎上繪制了主要礦物在溫度423K下的MeS-H2O系的E-pH圖。在熱力學研究基礎和動力學分析前提下,進行了浸出工藝條件的研究,考察了硫酸濃度、溫度、壓力、液固比、浸出時間、物料粒度等因素對各金屬浸出率的影響。此外,為了使整個流程中產(chǎn)出的溶液得以循環(huán)使用,還進行了浸出過程中產(chǎn)出的浸出液等溶液的返回浸出。浸出試驗結果表明,在添加占物料質量2-3%的表面活性劑,硫酸濃度為200-220g/L、浸出溫度為150±3℃、氧氣壓力為1.2～1.3Mpa、液固比為4：1、浸出時間為180min及物料粒徑-400目占80%以上的條件下,銅、銦和鋅三者的浸出率可達到95%、88%和97%。在此工藝及工藝條件下,不僅能保證銅,銦和鋅的高浸出率,還解決了物料在加壓浸出后容易出現(xiàn)硫酸鉛及硫磺包裹未反應礦物的問題,并實現(xiàn)了浸出過程中產(chǎn)出的浸出液等溶液的循環(huán)使用。
【圖文】：

圖２．４生成固態(tài)產(chǎn)物的反應模型逡逑在準穩(wěn)態(tài)情況下，上Ｈ個步驟的速率應該相等，從而可導出反應逡逑的綜合速率表達式；逡逑

在高壓勊中進行反應，待達到預定反應時間后固液分離，然后檢測干燥濾逡逑渣中的元素銅，鋼和巧，計算各元素浸出率。不同浸出時間下，對各金屬逡逑浸出率的影響見圖３．４。逡逑從圖３．４可Ｗ可知，隨著浸出時間的增大，銅的浸出率緩慢的降低，逡逑但是降低的幅度非常小，浸出時間從２ｈ增大到３ｈ，銅的浸出率從９２．２３％逡逑降低到８７．７３％，，降低了邋４．５％。并且考慮檢測的誤差，所＾可１＾認為浸出逡逑時間在達到２ｈ，對銅的浸出率兒乎沒有影響。巧和鋼的浸出率隨著浸出時逡逑間的增大，都在２．５ｈ處出現(xiàn)拐點，但是這并不能說明２．５ｈ為最佳浸出時逡逑間，這是因為當浸出時間為２．５ｈ的試驗中出現(xiàn)了結塊現(xiàn)象，巧和鋼的浸出逡逑率比實際的浸出率偏高�？傮w來說，巧和

本文編號：2658212