發(fā)布時間：2020-05-01 20:03

【摘要】：粉末成型設備呈現(xiàn)出大型化和自動化發(fā)展趨勢,其自動控制能力與生產(chǎn)效益息息相關。但結構的復雜化導致了設備故障頻發(fā),且停產(chǎn)損失及維護費用不菲,這使設備故障問題日漸突出。因此本文綜合運用先進工控技術和網(wǎng)絡技術,設計開發(fā)了500T粉末成型機控制系統(tǒng)及其故障診斷系統(tǒng)。首先分析了粉末成型機的工藝流程與控制要求,提出以可編程邏輯控制器PLC為核心,遠程故障診斷模塊為擴展的系統(tǒng)設計總體方案。其次,基于FX3U-128MR-ES控制器,采用模塊化設計方法,完成了變頻控制、伺服送料控制、離合器冗余控制、零點檢測、氣動控制以及液壓控制模塊的硬軟件設計；并針對粉末成型機遠程維護需求,基于GPRS無線網(wǎng)絡通信技術完成了粉末成型機的遠程通訊設計。第三,針對粉末成型機故障特點設計了基于神經(jīng)網(wǎng)絡的故障診斷專家系統(tǒng),完成了粉末成型機故障數(shù)據(jù)庫的設計、基于BP算法的推理機設計以及人機交互界面的設計。最后,對500T粉末成型機PLC控制系統(tǒng)進行了現(xiàn)場調試,并對遠程系統(tǒng)的工況監(jiān)測及故障診斷功能進行了驗證。設計的粉末成型機控制系統(tǒng)以及故障診斷系統(tǒng)已經(jīng)在500T粉末成型機上得到了初步應用,實現(xiàn)了粉末成型機底層控制、現(xiàn)場監(jiān)控以及遠程維護的預期目標,對后續(xù)粉末成型設備的工程應用具有一定的參考意義。
【圖文】：

２系統(tǒng)總體方案設計逡逑２．１粉末成型化的皮制原理逡逑粉末成型機基本壓制過程一般分為四個階段如圖２．１所示，，首先向陰模（凹模）腔逡逑內裝滿粉末并固定；其次上沖模進入明模腔向下皮實粉末；然后將逐件從陰模腔內脫出；逡逑最后各沖�；氐皆瓉砦恢茫瑴蕚湎乱淮螇褐�。邐逡逑裝粉邋邐＼邐移粉壓制邋邐＼卸除壓制力邋邐＾沖頭返回逡逑（充填階段）邐／邐（成型階段）邐＾邐（

本文編號：2647009