發(fā)布時(shí)間：2020-04-30 12:12

【摘要】：隨著鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程向著緊湊化、連續(xù)化、高效化及對(duì)環(huán)境友好的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的高爐冶煉方式投資大、能耗高、流程長(zhǎng)。為了克服高爐工藝流程的缺陷，減少二氧化碳的排放量，本試驗(yàn)采用富氫煤氣對(duì)白云鄂博含鈮鐵精礦內(nèi)配碳球團(tuán)進(jìn)行熔融還原試驗(yàn)研究，探索白云鄂博含鈮鐵精礦熔融還原的特點(diǎn)及規(guī)律，為發(fā)展白云鄂博礦熔融還原技術(shù)提供理論依據(jù)。 在白云鄂博含鈮鐵精礦含碳球團(tuán)的熔融還原試驗(yàn)中，采用正交試驗(yàn)方法來(lái)考察配碳量（C/O）、堿度(R)和反應(yīng)氣氛（H2/CO）對(duì)熔融還原過(guò)程的影響。結(jié)果表明：（1）H2/CO對(duì)白云鄂博含鈮鐵礦球團(tuán)在熔融還原過(guò)程中的軟化溫度區(qū)間影響最大，隨著H2/CO的增加使得軟化溫度區(qū)間逐漸變窄，當(dāng)H2/CO為1.2時(shí)軟化開(kāi)始溫度為960℃，軟化溫度區(qū)間為180℃；（2）隨著堿度增加，白云鄂博含鈮鐵礦球團(tuán)熔融還原過(guò)程中透氣性增加。（3）對(duì)Nb、P在渣鐵間變化規(guī)律的影響大小依次為：堿度＞配碳量（C/O）＞H2/CO。當(dāng)堿度為0.91，C/O為1.1，H2/CO為1.2時(shí)，熔融鐵中[P]為0.56%，，渣中Nb2O5為2.28%，渣中鈮回收率可達(dá)89.52%。富氫熔融還原白云鄂博含鈮鐵礦有利于磷、鐵的去除而獲得富鈮渣。 利用掃描電子顯微鏡和能譜分析技術(shù)分析熔融滴下物的結(jié)構(gòu)形態(tài)變化。在熔融還原過(guò)程中，鐵精礦被還原為細(xì)小的珠鐵，與渣接觸的部位還有未反應(yīng)完的碳，以及粘結(jié)在表面的渣；對(duì)熔融還原后的樣品進(jìn)行了能譜分析，渣中主要是析出的2CaO·SiO2和粘結(jié)的焦炭及剩余的碳，鐵含量較低，說(shuō)明含碳球團(tuán)礦還原的比較完全。
【圖文】：

-16-1-配重；2-水冷爐蓋；3-熱電偶；4-石墨堵頭；5-試樣；6-石墨坩堝；7-剛玉管；8-剛玉管底座；9-剛玉坩堝圖2.1 熔滴爐示意圖2.3 實(shí)驗(yàn)方法2.3.1 含碳球團(tuán)的制備含碳球團(tuán)的制備含碳球團(tuán)是指將含鐵粉料、固體還原劑和粘接劑充分混合后，通過(guò)造球機(jī)進(jìn)行造球或經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓制成一定尺寸的含碳小球。具體的操作步驟如下：（1）篩分出粒度 200 目以下的鐵精礦粉和粒度小于 0.5mm 的煤粉，將原料放入烘干箱中，在溫度為 105℃的條件下恒溫干燥 2 小時(shí)。（2）按規(guī)定的碳氧比將充分烘干的鐵精礦粉和煤粉進(jìn)行配料，其中配加了 2%的膨潤(rùn)土以及 0.5%的 Nb2O5。為充分混勻各種原料，將原料加入到球磨罐中進(jìn)行充分混勻。（3）造球。球團(tuán)直徑為10－15mm。并在105℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥12小時(shí)備用。2.3.2 熔融還原實(shí)驗(yàn)方案在直接還原實(shí)驗(yàn)中，先稱(chēng)取一定質(zhì)量的含碳球團(tuán)，在 105℃下烘干 2 小時(shí)，充分去除水分。在石墨坩鍋中

熔融滴下物的微觀結(jié)構(gòu)及能譜分析圖
【學(xué)位授予單位】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TF557

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2645753