【摘要】：目前,國內(nèi)對于以斑銅礦和輝銅礦為主的次生硫化銅精礦的提銅仍有相當一部分采用火法冶煉工藝,但該工藝不僅存在資源利用率低、能源消耗大、渣型難以達到常規(guī)銅精礦冶煉渣含銅的水平等問題,而且冶煉產(chǎn)生的SO2對環(huán)境污染嚴重；生物浸銅法成本低、能耗低、對環(huán)境友好,但存在浸出周期長、浸出率低等問題。 本文針對以上問題,創(chuàng)新性的提出了化學-生物聯(lián)合浸出新方法,即在生物浸出初期添加適量硫酸高鐵(Fe3+),克服了單獨化學浸出Fe3+不能再生和單獨細菌浸出有或長或短延遲期從而導致浸出效率較低的缺陷,達到對銅離子的持續(xù)高效浸出。 對次生硫化銅精礦進行了工藝礦物學研究,結果表明銅主要以輝銅礦、斑銅礦和少量孔雀石等形態(tài)存在,以次生硫化銅礦為主,分布率為87.15%,銅品位為21.56%。 對礦樣首先進行酸浸實驗；其次對酸浸渣分別進行單獨的化學浸出及單獨的細菌浸出實驗；最后對酸浸渣進行化學(Fe2(SO4)3)-生物(細菌)聯(lián)合浸出實驗,通過實驗研究優(yōu)化了化學-生物聯(lián)合浸出的條件,形成了一個化學-生物聯(lián)合浸出方法。實驗結果如下： (1)酸浸實驗結果表明：礦樣粒度-180目,礦漿濃度20%,攪拌浸出60-90min,酸浸的銅浸出率為17.13%。 (2)在單獨的化學浸出實驗中,用一定濃度的Fe3+對次生硫化銅精礦進行單獨化學浸出實驗,浸出48小時銅浸出率為53.82%,8天后銅總浸出率為60%左右。 (3)在單獨的生物浸出實驗中,Fe2+濃度9g/L、礦漿濃度10%、溫度30℃、接種量10%、粒度-180目的條件下,銅浸出率約為40%,加上酸浸的銅浸出率17.13%,8天銅總浸出率小于60%。 (4)化學-生物聯(lián)合浸出實驗是在單獨生物浸出(最優(yōu)浸出條件下)的初期添加濃度為80g/L的Fe3+,浸出時間為8天,銅浸出率比單獨生物氧化浸出率高41.92%,比單獨化學氧化浸出率高27.31%,聯(lián)合浸出銅總浸出率可達84.36%。 化學-生物聯(lián)合浸出體系確能提高次生硫化銅精礦的銅浸出效率,且明顯強于單獨的化學浸出及單獨的細菌浸出效率,是一種既環(huán)保又能縮短浸出周期、提高浸出速率的新方法。本文研究的化學-生物聯(lián)合浸出方法可為次生硫化銅精礦的濕法冶金開辟一條新途徑。
【學位授予單位】：云南大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TF811

【參考文獻】

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