【摘要】：連鑄過程鋼液必須具備均勻而穩(wěn)定的溫度，它會直接影響連鑄工藝的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。目前鋼液溫度主要靠中間包外部加熱以及加蓋、加覆蓋劑減少散熱等方式來控制，雖然在一定程度上能減少鋼液溫降，但是依然在很多方面不盡人意，如運(yùn)行成本高、維修困難、保溫效果差等。因此，提出一種有效的、成本低、操作簡便的加熱保溫手段來減少鋼液溫降，均勻鋼液溫度就顯得十分重要。 本文提出一種在中間包鋼殼外加一層鋼殼(兩層鋼殼之間有一定的縫隙)，然后兩層鋼殼之間抽真空的方法來減少中間包散熱。運(yùn)用商業(yè)軟件對不同真空層壓力下中間包內(nèi)鋼液溫度分布以及包壁各層溫度分布進(jìn)行數(shù)值模擬，對不同壓力下真空層的復(fù)合導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并設(shè)計(jì)小型真空鋼包的工業(yè)試驗(yàn)對模擬結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。研究結(jié)果表明： 1.普通單流中間包整體溫降很大，高溫鋼液主要集中在長水口附近，澆注區(qū)有較大的低溫區(qū)域。與普通中間包相比，加真空后包內(nèi)鋼液整體溫度升高，最大溫差與普通中間包相比提高8K。鋼液高溫區(qū)面積增大且向澆注區(qū)域靠近，澆注溫度提高2-3K，鋼液溫度均勻性有所提高，中間包死區(qū)減小。 2.減小真空層壓力，能有效降低鋼液散熱，壓力降低到一定限度后，鋼液溫度、均勻性、死區(qū)面積變化不大。 3.中間包加真空層后，等效于在外層加熱一層絕熱材料且其導(dǎo)熱系數(shù)可以通過調(diào)整真空層壓力來自由調(diào)控。隨著真空層壓力降低，真空層絕熱效果提高，當(dāng)壓力小于1000Pa時(shí)真空層絕熱能力受壓力影響變?nèi)�，�?shí)際生產(chǎn)中真空抽到1000Pa為宜。此時(shí)加真空層內(nèi)層鋼板溫度不會大幅度提高，不會因高溫產(chǎn)生蠕變時(shí)鋼板變形，中間包能安全使用。 4.小型真空鋼包試驗(yàn)中相同條件下鋼包加真空層后要比鋼包蓋加真空后保溫效果好，鋼包蓋真空層壓力對其保溫效果影響并不大。
【圖文】：

[4]。圖1.1 連鑄工藝流程圖從20世紀(jì)70年代年到90年代的20年間里，連鑄工藝達(dá)到了大力發(fā)展，全世界鋼鐵企業(yè)的連鑄比從5.6%迅速提高到62.4%，一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家連鑄比甚至達(dá)到了95%以上。我國的連鑄工藝從1958年開始，但是在很長一段時(shí)間內(nèi)沒有得到發(fā)展，到1978年的20年間我國連鑄比仍然維持在3.55%[5]。直至80年代中后期我國科技水平開始大范圍提升，連鑄工藝才得以迅猛發(fā)展。目前我國絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)[4,6]。隨著社會的發(fā)展，各行各業(yè)對鋼材質(zhì)量的要求愈來愈高，使得連鑄生產(chǎn)工藝對鋼液成分以及澆注溫度的要求也愈來愈高，，這種行業(yè)間的良性競爭大力促進(jìn)了中間包各種功能的開發(fā)、應(yīng)用和發(fā)展。進(jìn)入21世紀(jì)以來

武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文度低的區(qū)域轉(zhuǎn)移。熱量傳輸是一種常見的且復(fù)雜輸方式有三種：傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱和輻射傳熱。熱在溫差或者存在溫差的不同物體相互接觸時(shí)，熱量的一側(cè)傳遞，這種熱傳遞方式是熱傳導(dǎo)。熱傳導(dǎo)具方向上的熱流量與平板兩側(cè)的溫度差和平板面積的反比，即溫差越大、平板面積越大、厚度越薄，通
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TF777

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2631123