【摘要】：高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,為后工序提供主產(chǎn)品鐵水。高爐鐵水質(zhì)量決定著整體鋼鐵工序的質(zhì)量,并且可以有效的影響鋼鐵企業(yè)工序能耗。高質(zhì)量的鐵水也是降低鋼鐵企業(yè)總體成本的先決條件。高爐鐵水質(zhì)量水平主要由鐵水含硅量和含硫量的水平所決定,并且這兩項指標(biāo)主要由煉鋼需求所決定。TG高爐鐵水含硫量一般控制0.03%以下,完全滿足煉鋼對硫含量的要求。但是,TG鐵水含硅量卻始終在0.5%以上,且標(biāo)準(zhǔn)偏差較大,不能完全滿足煉鋼的需求。因此,有必要對鐵水含硅量進行分析,尋找影響高爐鐵水含硅量的關(guān)鍵因素。本文主要研究的內(nèi)容包括:(1)找出在實際生產(chǎn)中影響高爐鐵水含硅量的相關(guān)因素,運用灰色關(guān)聯(lián)分析和主成分分析法對16個因素進行驗證,得到5個主成分對高爐鐵水含硅量有80%以上的貢獻率,在此基礎(chǔ)上探尋到對高爐鐵水含硅量有關(guān)鍵作用的6個因素,分別是風(fēng)量、濕度、熱負荷、K值、FR和硅負荷。(2)通過對6個關(guān)鍵因素的多變量T2統(tǒng)計圖進行監(jiān)控,且與相應(yīng)鐵水含硅量進行對比分析,可說明多變量T2統(tǒng)計有效反應(yīng)鐵水含硅量的變化趨勢。(3)建立TG高爐鐵水質(zhì)量控制模型,使用控制圖對關(guān)鍵因素進行分析和監(jiān)控,建立控制標(biāo)準(zhǔn)和管理方法,并且,在實際生產(chǎn)中運用上述管控模型,得到鐵水含硅量的不合格率(0.7%比例)由11.2%降低至2.04%,穩(wěn)定性(標(biāo)準(zhǔn)偏差)也由0.21降低至0.12的較好結(jié)果。
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TF53

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本文編號：2628062