發(fā)布時(shí)間：2020-04-10 09:34

【摘要】：煉鋼-連鑄在整個(gè)鋼鐵冶煉的生產(chǎn)工藝過程中處于冶煉生產(chǎn)的上游,是鋼鐵冶煉生產(chǎn)過程中的非常重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié),生產(chǎn)過程具有實(shí)時(shí)性、連續(xù)性、高溫要求較高,伴隨著物理及化學(xué)變化等不確定因素。在進(jìn)行正常生產(chǎn)冶煉過程時(shí),鐵水和物料的運(yùn)作均由天車來完成,天車作業(yè)調(diào)度對保證煉鋼-連鑄生產(chǎn)安全、有序、可控、穩(wěn)定運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。本文針對青島特殊鋼鐵有限公司某車間煉鋼-連鑄生產(chǎn)工藝設(shè)備布局,在天車生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度問題方面展開研究。主要工作如下:(1)對目前國內(nèi)外天車作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)領(lǐng)域的研究成果進(jìn)行分析總結(jié),并將天車調(diào)度問題與傳統(tǒng)的車間作業(yè)調(diào)度問題相比較,對煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中天車調(diào)度問題的特點(diǎn)進(jìn)行了分析。(2)對遺傳算法的發(fā)展起源進(jìn)行簡單的闡述,詳細(xì)介紹了遺傳算法求解過程中遺傳、交叉及編碼操作。(3)根據(jù)青島特殊鋼鐵有限公司實(shí)際的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù),對煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程建立仿真模型,并進(jìn)行仿真分析,結(jié)果表明仿真模型有效。(4)為了保證煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程的連續(xù)性,以天車延遲等待時(shí)間最小為優(yōu)化目標(biāo)建立數(shù)學(xué)模型。針對在天車調(diào)度過程中,需要對天車任務(wù)優(yōu)先級和天車任務(wù)擇車同時(shí)優(yōu)化問題,本文設(shè)計(jì)了一種基于矩陣的編碼方式,并在編碼設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了相應(yīng)的交叉、變異操作。在上述理論研究的基礎(chǔ)上,采用VC++編制了相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)程序,優(yōu)化運(yùn)行結(jié)果證明了改進(jìn)遺傳算法的有效性。本文提出的算法、仿真模型以及規(guī)則,對提高天車在鋼鐵冶煉在生產(chǎn)過程中的運(yùn)行效率,保證生產(chǎn)穩(wěn)定性、連續(xù)性具有一定的參考價(jià)值。
【學(xué)位授予單位】：青島理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TF345

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本文編號：2622064