【摘要】：銅具有優(yōu)良的再生能力,是可以反復(fù)利用的資源。我國銅精礦的自給率低,與發(fā)達(dá)國家差距較大,銅資源的嚴(yán)重不足是制約我國銅熔煉和加工業(yè)的主要因素之一。拼資源、拼消耗的發(fā)展方式難以為繼。金屬的再生循環(huán)利用能夠?qū)崿F(xiàn)“資源—產(chǎn)品—消費(fèi)—再生資源”,符合新型工業(yè)化發(fā)展方向。本文研究廢雜紫銅再生除鉛,通過熱力學(xué)分析表明:在1357～1509K之間,Cu2O與Pb作用生成PbO,PbO與SiO2造渣,除鉛標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能均為負(fù)值。在熔煉溫度1403～1473K下,可以除去廢雜紫銅含有的雜質(zhì)鉛元素。因此,選擇了 Cu2O為氧化劑,SiO2為精煉劑。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究3種不同表面形貌的SiO2精煉劑的除鉛效果。具有密集微型多孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)的3#SiO2除鉛效果最好,Pb含量從0.5%降至0.210%,除Pb率達(dá)到58%。工業(yè)試驗(yàn)采用氧化亞銅、碳酸鈉、硅砂和氧化硼氧化精煉熔體,采用煤基還原劑還原。對比了不同廢雜紫銅Pb含量,Cu2O加入量和氧化造渣時間對除雜效果的影響。Pb含量0.143%,可以降到0.115%,除Pb率為19.6%。增加氧化劑作用時間,對除鉛效果影響不大。增加氧化劑使用量能夠提高除Pb效果,可使0.0067%Pb含量降至0.0050%,達(dá)到普通T2銅對鉛含量的要求。工業(yè)試驗(yàn)過程中經(jīng)過噴粉精煉處理,熔體含氧量均不超過0.03%,達(dá)到工業(yè)要求。當(dāng)含氧量為339.37ppm時,導(dǎo)電率最高達(dá)到96.78%IACS。
【圖文】：

由Ｃｕ－Ｐｂ相圖１．２中可以看出，Ｐｂ不固溶于Ｃｕ，在銅合金中固溶度也很小，形成易熔共晶組織微量（Ｃｕ＋Ｐｂ），含Ｐｂ在０？３８％范圍的銅、液態(tài)的鉛，與Ｃｕ互不凝固時形成偏晶組織；固態(tài)下，鉛以單質(zhì)狀態(tài)分布于銅中，呈黑色顆粒狀［６］。此黑依附于銅晶內(nèi)和晶界生長，，熱處理過程中，發(fā)生相變，晶界的鉛可以轉(zhuǎn)移到晶內(nèi)。及其合金導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能無顯著影響，鉛質(zhì)點(diǎn)為軟相，所以含鉛銅具有良好的切削

１．８．２研究內(nèi)容逡逑本論文在工頻感應(yīng)爐上，采用噴粉精煉方法，提高廢雜紫銅熔體質(zhì)量。沒有采用除鉛逡逑效果好的磷酸鹽，原因在于磷酸鹽會降低金屬導(dǎo)電率。也沒有采用影響爐襯壽命的稀土凈逡逑化熔體。而是采用Ｃｕ２０和Ｓｉ０２凈化熔體，去除熔體雜質(zhì)Ｐｂ。逡逑（１）對廢雜紫銅再生除鉛進(jìn)行熱力學(xué)分析，為氧化劑和精煉劑的選擇提供理論依據(jù)。逡逑（２）實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)采用Ｓｉ０２作為精煉劑。選擇了三種不同的Ｓｉ０２精煉劑，通過ＳＥＭ逡逑觀察３種不同的３１０２表面形貌，研宄其對廢雜紫銅除鉛的效果影響。逡逑（３）研究廢雜紫銅中不同成分Ｐｂ含量，對廢雜紫銅除鉛效果的影響，并且對其進(jìn)行逡逑熱力學(xué)分析。逡逑（４）研究氧化劑作用時間對廢雜紫銅除鉛效果的影響，以及熔體氧化精煉過程的氧逡逑含量變化。研究氧化劑使用對除鉛效果的影響以及對熔體含氧量和導(dǎo)電率的影響。逡逑
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TF812

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2615668