【摘要】：我國擁有豐富的釩鈦磁鐵礦資源,它是生產(chǎn)釩及釩制品的重要的原料,而主流的焙燒-浸出提釩工藝存在的添加劑用量過大、廢氣排放量大、能耗較高等問題。另一方面,鈦白工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的高濃度廢酸。這兩種廢料結(jié)合,采用以鈦白廢酸作為浸出劑的無焙燒直接加壓酸浸提釩新工藝,可實(shí)現(xiàn)釩渣中釩與其他有價(jià)元素的提取分離和鈦白廢酸的綜合利用。本文以攀枝花地區(qū)轉(zhuǎn)爐煉鋼渣為原料,以鈦白廢酸作為浸出劑,對轉(zhuǎn)爐釩渣進(jìn)行酸浸,對所得的浸出液在N1923、P507和P204體系下進(jìn)行了萃取,在對所得萃取結(jié)果的分析的基礎(chǔ)上,對P507和P204體系的萃取下的有機(jī)相進(jìn)行了反萃取的研究。研究結(jié)果表明:(1)轉(zhuǎn)爐釩渣鈦白廢酸浸出實(shí)驗(yàn)確定了最佳浸出條件:在鈦白廢酸酸度200g/L,浸出溫度150℃、浸出時(shí)間90min、液固比7.5:1、和攪拌速度100rpm的條件下,釩的浸出率可達(dá)94.45%。(2)對在最佳浸出條件下獲得的含釩廢酸浸出液進(jìn)行萃取,對比P204萃取體系、P507萃取體系和N1923萃取體系對浸出液中釩和其他金屬離子萃取分離效果。優(yōu)選了P204萃取體系并確定了適宜的萃取條件:有機(jī)相組成體20%P204、10%TBP、70%磺化煤油,還原劑用量為Fe摩爾量的20%,浸出液初始p H=2.5,相比(O/A)=2/1,萃取溫度為30℃,震蕩時(shí)間6min時(shí)。釩的一級萃取率為97.71%(3)對在P204體系和P507體系最優(yōu)萃取條件下獲得的有機(jī)萃取液在相應(yīng)的萃取體系下進(jìn)行反取萃實(shí)驗(yàn)。對比兩體系下的反萃取結(jié)果,分別考察,反萃取時(shí)間、反萃取劑濃度、反萃取相比、反萃取溫度的反萃取率的影響。實(shí)驗(yàn)表明P204萃取體系有機(jī)相反萃取效果優(yōu)于P507萃取體系,其最優(yōu)工藝條件為:反萃取時(shí)間t=8min、反萃取溫度40℃、反萃取液(H2SO4)濃度15%、反萃取相比(O/A)=3:1時(shí),釩的反萃取率能夠達(dá)到83.32%以上,釩與鐵等有價(jià)金屬元素得到有效分離,從而使含釩浸出液得到了凈化。
【圖文】：

的主要資源仍然是釩鈦磁鐵礦在冶煉過程中產(chǎn)高爐法和電爐法兩種，它們的主要原理是將釩行氧化處理，使釩以氧化物的形式與鐵水分離高爐中冶煉釩鈦磁鐵礦，使其在高爐中形成燒主要流程是在電爐中冶煉預(yù)先還原成金屬化球煉出含釩鐵水。將兩種方法產(chǎn)生的含釩鐵水在氣體的情況下，在鐵水包或者轉(zhuǎn)爐搖包內(nèi)得到進(jìn)而與鐵水分離，所得礦渣為進(jìn)一步提釩的主圖 1.1[40]。為原料，目前工業(yè)上主要經(jīng)過濕法冶金過程，化合物以 VO3-、VO+、VO2+、VO2-等可溶形式焙燒等工序生產(chǎn) V2O5或釩酸鹽等產(chǎn)品[41]。

Fig 1.2 Process chart of sodium salt roasting - leaching燒-浸出提釩工藝燒-浸出提釩工藝中，由于釩可以和鈣形成溶解度很小的出工藝中鈣會影響釩的提取率。在對于高鈣含釩礦物提浸出液中通入二氧化碳或者苛性鈉，使鈣形成碳酸鈣，，具有更小的溶解度的屬性，可以將釩有效的保留在浸出出也是一種可行的提釩方法。-浸出方法的主要原理是以石灰或者石灰石作為添加劑進(jìn)化物與石灰生成不溶于水的釩的鈣鹽，如 Ca(VO3)2、水浸，過濾除雜后，控制浸出劑的 pH 值，對凈化的釩液中形成 VO2+、V10O286-等離子，并進(jìn)一步凈化浸出液，得以除去，最后對凈化后的浸出做沉銨處理，得到較為
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TF841.3

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2607469