【摘要】：鎢是一種重要的戰(zhàn)略資源,我國是鎢資源大國,近年來,隨著鎢消費量的增加,鎢礦物資源逐漸枯竭,儲量銳減。目前,鎢冶煉生產(chǎn)過程控制方式大多數(shù)為人工或傳統(tǒng)的PID,影響了鎢礦資源的高效利用,因此,應用先進控制技術提升鎢冶煉工藝過程控制水平,改變粗放型的生產(chǎn)方式,實現(xiàn)高效生產(chǎn)、節(jié)約資源具有顯著的現(xiàn)實意義。鎢堿煮工藝是鎢冶煉工藝中的重要工序,該工序過程主要是在反應釜中進行,將鎢以可溶性化合物的形式從鎢精礦中提取出來,是后續(xù)工藝進行的基礎,鎢堿煮工藝過程復雜多變,難以建立該反應過程的準確數(shù)學模型,致使鎢堿煮工藝過程的先進控制難度增大。本文針對鎢堿煮工藝過程的優(yōu)化控制,主要做了如下工作:首先,在對鎢堿煮工藝過程詳細分析的基礎上,利用浸出動力學原理建立了描述三氧化鎢浸出過程的機理模型;另一方面,利用支持向量機回歸建模對機理模型的預測偏差建立了補償模型,將兩個模型并聯(lián)構成對鎢堿煮工藝過程參數(shù)(浸出率)進行預測的智能集成模型。然后,在智能集成模型的基礎上,利用粒子群優(yōu)化算法對生產(chǎn)工藝操作參數(shù)進行了優(yōu)化研究,以經(jīng)濟效益為目標,以礦粒半徑、氫氧化鈉濃度、反應溫度、浸出時間為變量,進行參數(shù)優(yōu)化。在此研究基礎上,以實際生產(chǎn)中的鎢礦堿煮反應釜為對象,充分考慮了該過程的滯后及慢時變等特點,應用廣義預測自適應控制研究了鎢堿煮釜內(nèi)溫度的智能控制技術及系統(tǒng)。最后,設計了一種在工業(yè)現(xiàn)場實現(xiàn)溫度參數(shù)優(yōu)化控制的實施方案。利用嵌入式及CAN總線技術,建立了基于三層結構的鎢礦堿煮工藝過程的廣義預測自適應控制系統(tǒng),詳細設計了單元控制器硬件及軟件。
【圖文】：

且要求液固比大，相應的礦漿體積大，，設備體積大，因而能耗較高。由我國首創(chuàng)的陰離子交換工藝經(jīng)過近年來廣大科研工作者的技術改進已經(jīng)形成了成熟的黑、白鎢冶煉體系，主要工藝流程如下圖1.1：圖1.1 離子交換法鎢冶煉工藝流程圖該工藝過程主要分為磨礦、堿煮、離子交換、APT 結晶四道工序，本文主要對堿煮工藝過程進行優(yōu)化控制的研究。

鎢冶煉堿煮工藝過程流程圖
【學位授予單位】：江西理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TF841.1

【引證文獻】

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 王春生;吳敏;曹衛(wèi)華;;基于集成預測模型與專家推理策略的鉛鋅燒結配料優(yōu)化方法[A];第二十六屆中國控制會議論文集[C];2007年

本文編號：2605434