為解決菌糠脫水的難題,文章采用熱壓脫水固液分離技術對菌糠進行脫水實驗研究,分析菌糠含水率與低位熱值、熱壓溫度、壓力和保壓時間的關系,并進行能耗核算。研究結果表明:最佳的熱壓脫水工藝條件為熱壓溫度為120℃,壓力為8 MPa,保壓時間為15 min;在最佳工藝條件下,出料的含水率為39.22%,低位熱值為9185.97 kJ/kg,符合生物質電廠鍋爐對入爐燃料的要求;菌糠的低位熱值與含水率基本呈負相關,相關系數大于0.98;菌糠熱壓脫水的能耗成本約為19.8元/t。 

【文章頁數】：6 頁

【文章目錄】：
0前言
1 材料與方法
    1.1 實驗樣品
    1.2 實驗原理與裝置
    1.3 實驗方法
2 結果與討論
    2.1 熱壓溫度的影響
    2.2 熱壓壓力的影響
    2.3 保壓時間的影響
3 熱壓脫水過程的能耗分析
    3.1 菌糠熱壓脫水過程的動力能耗E1
    3.2 菌糠液態(tài)水溫度升高所吸收的熱量E2
    3.3 菌糠水分汽化所吸收的熱量E3
    3.4 干菌糠溫度升高所吸收的熱量E4
    3.5 單位質量菌糠熱壓脫水過程的理論能耗E
4 結論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]木耳種植廢料的低焦油氣炭聯(lián)產技術研究[J]. 張衛(wèi)杰,郭東彥,范曉旭,關海濱,伊曉路,孫榮峰,姜建國,楊立國,崔新雨.  可再生能源. 2017(04)
[2]生物質電廠秸稈收購優(yōu)化方案及其成本估算模型[J]. 高建偉,張昊渤,縱翔宇.  可再生能源. 2017(01)
[3]食菌渣直燃系統(tǒng)的開發(fā)與應用[J]. 欒茜茜,張智深,鄭進標,葛昕,陳祖根,胡志鋼.  工業(yè)鍋爐. 2016(06)
[4]關于生物質直接混燃發(fā)電企業(yè)的成本管理初探[J]. 肖標.  企業(yè)改革與管理. 2016(07)
[5]我國生物質發(fā)電產業(yè)現狀及建議[J]. 蔣大華,孫康泰,亓偉,張輝,魏珣,李強,周勁松,葛毅強.  可再生能源. 2014(04)
[6]CaCO3懸浮液熱壓過濾干燥實驗研究[J]. 李秀麗,周明遠,樊麗.  化學工程. 2013(09)
[7]關于生物質能發(fā)電企業(yè)管理及燃料管理的思考[J]. 張衛(wèi)華.  科技資訊. 2012(30)
[8]生物質發(fā)電燃料成本分析[J]. 王愛軍,張燕,張小桃.  農業(yè)工程學報. 2011(S1)
[9]熱壓過濾干燥脫水原理與工藝參數研究[J]. 周明遠,關杰.  煤炭工程. 2010(05)
[10]浮選精煤熱壓過濾干燥脫水機理與脫水動力學研究[J]. 周明遠,關杰.  煤炭學報. 2010(03)

博士論文
[1]褐煤熱壓脫水工藝及機理研究[D]. 萬永周.中國礦業(yè)大學 2012



本文編號：3730938