目前,隨著風力發(fā)電機葉片越來越大型化的趨勢，制造風機葉片所用的樹脂基體從不飽和聚酯樹脂逐漸向環(huán)氧樹脂過渡。同時，玻璃纖維和聚氯乙烯泡沫因為其重量輕、比強度高、可設(shè)計性強、價格比較便宜等因素，開始成為大中型風機葉片材料的另一主流基材。因此，研究環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、聚氯乙烯泡沫用在制造風機葉片上的技術(shù)工藝，是非常有價值的。其中環(huán)氧樹脂復(fù)合材料固化流程的優(yōu)化是一項重要的研究，這種優(yōu)化不僅可以給產(chǎn)品帶來更好的機械性能，也能提高生產(chǎn)效率并有效地降低成本，將給風力發(fā)電機葉片的制造企業(yè)帶來成本優(yōu)勢。 本論文研究了環(huán)氧樹脂的固化工藝，以2MW的風力發(fā)電機葉片為例，其預(yù)固化的平均時間一般為8小時，實驗以能縮短2個小時的生產(chǎn)周期為假設(shè)，在此前提條件下對葉片的生產(chǎn)工藝進行模擬改進。由于葉片的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以我們將固化工藝的討論分成葉根和蒙皮兩個部分：（1）葉根的模擬實驗：選取四組不同的固化工藝，對環(huán)氧樹脂和100層三向玻璃纖維制作的樣件進行研究。（2）蒙皮的模擬實驗：選取四組不同的固化工藝，對環(huán)氧樹脂、25mm厚聚氯乙烯泡沫和上下各兩層雙向玻璃纖維制作的樣件進行研究。 并通過拉伸、壓縮、彎曲、... 

【文章頁數(shù)】：54 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 前言
    1.2 環(huán)氧樹脂的概述
    1.3 玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的研究進展
    1.4 風力發(fā)電機葉片介紹
        1.4.1 風力發(fā)電機葉片結(jié)構(gòu)
        1.4.2 風力發(fā)電機葉片成型方法的介紹
            1.4.2.1 葉片主要的成型方法
            1.4.2.2 真空灌注成型方法的介紹
    1.5 葉片材料性能要求
        1.5.1 風電葉片用環(huán)氧樹脂
        1.5.2 增強材料
    1.6 研究的目的和意義及主要內(nèi)容
第二章 環(huán)氧樹脂/玻璃纖維復(fù)合材料的制備及固化工藝的優(yōu)化
    2.1 引言
    2.2 實驗部分
        2.2.1 主要原料以及相關(guān)設(shè)備
        2.2.2 試樣制備流程
        2.2.3 固化工藝
        2.2.4 熱分析測試
            2.2.4.1 DSC 差示掃描過程
            2.2.4.2 實驗數(shù)據(jù)主要影響因素
        2.2.5 玻璃纖維含量測試
        2.2.6 力學性能測試
    2.3 結(jié)果與討論
        2.3.1 實驗現(xiàn)象
        2.3.2 環(huán)氧樹脂固化放熱檢測
        2.3.3 熱學性能分析
        2.3.4 力學性能分析
    2.4 本章小結(jié)
第三章 環(huán)氧樹脂/聚氯乙烯泡沫復(fù)合材料的制備及固化工藝的優(yōu)化
    3.1 引言
    3.2 實驗部分
        3.2.1 主要原料以及相關(guān)設(shè)備
        3.2.2 試樣制備流程
        3.2.3 固化工藝
        3.2.4 熱分析測試
        3.2.5 力學性能測試
    3.3 結(jié)果與討論
        3.3.1 實驗現(xiàn)象
        3.3.2 環(huán)氧樹脂固化放熱檢測
        3.3.3 熱性能分析
        3.3.4 力學性能分析
    3.4 本章小結(jié)
第四章 全文總結(jié)
參考文獻


【參考文獻】：
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本文編號：3683648