針對(duì)風(fēng)機(jī)葉片工作時(shí)最大應(yīng)力集中分布在葉片距離葉根部分1/3處,極易引起葉片疲勞破壞的問題,運(yùn)用粒子群優(yōu)化（PSO）算法結(jié)合有限元方法對(duì)某型號(hào)1.5 MW風(fēng)機(jī)葉片根部危險(xiǎn)區(qū)域鋪層厚度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),建立最大應(yīng)力數(shù)學(xué)模型,以鋪層厚度為設(shè)計(jì)變量,通過迭代搜索得到最優(yōu)解.結(jié)果表明:風(fēng)機(jī)葉片危險(xiǎn)區(qū)域最大應(yīng)力減小了5.25 MPa,風(fēng)機(jī)葉片最大變形減小了78 mm,優(yōu)化后葉片的一階固有頻率為0.73 Hz,一階屈曲因子為2.79,滿足了振動(dòng)和穩(wěn)定要求,提高了葉片的疲勞壽命. 

【文章來源】：輕工學(xué)報(bào). 2019,34(06)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 基于粒子群優(yōu)化算法的風(fēng)機(jī)葉片鋪層厚度優(yōu)化
    1.1 風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論
        1.1.1 鋪層設(shè)計(jì)表達(dá)方式
        1.1.2 強(qiáng)度理論
    1.2 葉片鋪層厚度優(yōu)化
        1.2.1 優(yōu)化方案
        1.2.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)
        1.2.3 優(yōu)化結(jié)果
2 優(yōu)化結(jié)果分析
    2.1 應(yīng)力與應(yīng)變結(jié)果分析
    2.2 葉片振動(dòng)和穩(wěn)定性校核
3 結(jié)語


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]考慮彎扭耦合效應(yīng)的復(fù)合材料葉片鋪層優(yōu)化方法[J]. 張龍,賈普榮,王波,徐斌.  西北工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2018(06)
[2]基于額定載荷的10 MW海上風(fēng)電葉片鋪層優(yōu)化[J]. 田德,羅濤,林俊杰,王煜翔,鄧英,廖猜猜.  太陽能學(xué)報(bào). 2018(08)
[3]復(fù)合材料風(fēng)扇葉片鋪層設(shè)計(jì)方法研究[J]. 朱啟晨,陳勇,肖賈光毅.  航空發(fā)動(dòng)機(jī). 2018(03)
[4]大型風(fēng)機(jī)復(fù)合材料葉片鋪層優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]. 馮消冰,黃海,王偉.  玻璃鋼/復(fù)合材料. 2013(03)

碩士論文
[1]2MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的設(shè)計(jì)建模和疲勞壽命分析[D]. 解玉平.煙臺(tái)大學(xué) 2017
[2]兆瓦級(jí)風(fēng)電機(jī)組葉片疲勞壽命的預(yù)測(cè)方法研究[D]. 江成生.寧夏大學(xué) 2015
[3]復(fù)合纖維風(fēng)機(jī)葉片鋪層結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)及應(yīng)用[D]. 王慧敏.內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué) 2014
[4]風(fēng)力機(jī)葉片鋪層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度特性研究及設(shè)計(jì)優(yōu)化[D]. 謝少軍.浙江工業(yè)大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3635939