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基于粒子群優(yōu)化算法的風(fēng)機葉片鋪層厚度優(yōu)化與分析

發(fā)布時間:2022-02-20 22:31
  針對風(fēng)機葉片工作時最大應(yīng)力集中分布在葉片距離葉根部分1/3處,極易引起葉片疲勞破壞的問題,運用粒子群優(yōu)化(PSO)算法結(jié)合有限元方法對某型號1.5 MW風(fēng)機葉片根部危險區(qū)域鋪層厚度進行優(yōu)化設(shè)計,建立最大應(yīng)力數(shù)學(xué)模型,以鋪層厚度為設(shè)計變量,通過迭代搜索得到最優(yōu)解.結(jié)果表明:風(fēng)機葉片危險區(qū)域最大應(yīng)力減小了5.25 MPa,風(fēng)機葉片最大變形減小了78 mm,優(yōu)化后葉片的一階固有頻率為0.73 Hz,一階屈曲因子為2.79,滿足了振動和穩(wěn)定要求,提高了葉片的疲勞壽命. 

【文章來源】:輕工學(xué)報. 2019,34(06)

【文章頁數(shù)】:6 頁

【文章目錄】:
0 引言
1 基于粒子群優(yōu)化算法的風(fēng)機葉片鋪層厚度優(yōu)化
    1.1 風(fēng)機葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計理論
        1.1.1 鋪層設(shè)計表達方式
        1.1.2 強度理論
    1.2 葉片鋪層厚度優(yōu)化
        1.2.1 優(yōu)化方案
        1.2.2 優(yōu)化設(shè)計
        1.2.3 優(yōu)化結(jié)果
2 優(yōu)化結(jié)果分析
    2.1 應(yīng)力與應(yīng)變結(jié)果分析
    2.2 葉片振動和穩(wěn)定性校核
3 結(jié)語


【參考文獻】:
期刊論文
[1]考慮彎扭耦合效應(yīng)的復(fù)合材料葉片鋪層優(yōu)化方法[J]. 張龍,賈普榮,王波,徐斌.  西北工業(yè)大學(xué)學(xué)報. 2018(06)
[2]基于額定載荷的10 MW海上風(fēng)電葉片鋪層優(yōu)化[J]. 田德,羅濤,林俊杰,王煜翔,鄧英,廖猜猜.  太陽能學(xué)報. 2018(08)
[3]復(fù)合材料風(fēng)扇葉片鋪層設(shè)計方法研究[J]. 朱啟晨,陳勇,肖賈光毅.  航空發(fā)動機. 2018(03)
[4]大型風(fēng)機復(fù)合材料葉片鋪層優(yōu)化設(shè)計[J]. 馮消冰,黃海,王偉.  玻璃鋼/復(fù)合材料. 2013(03)

碩士論文
[1]2MW風(fēng)力發(fā)電機葉片的設(shè)計建模和疲勞壽命分析[D]. 解玉平.煙臺大學(xué) 2017
[2]兆瓦級風(fēng)電機組葉片疲勞壽命的預(yù)測方法研究[D]. 江成生.寧夏大學(xué) 2015
[3]復(fù)合纖維風(fēng)機葉片鋪層結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計及應(yīng)用[D]. 王慧敏.內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué) 2014
[4]風(fēng)力機葉片鋪層結(jié)構(gòu)的強度特性研究及設(shè)計優(yōu)化[D]. 謝少軍.浙江工業(yè)大學(xué) 2012



本文編號:3635939

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