生物質(zhì)快速熱解得到的液體油（簡稱生物油）,產(chǎn)率高（75%）并且接近工業(yè)化生產(chǎn),被普遍認為是最具有潛力代替石油資源的可再生能源。然而,生物油具有高含氧量、高含水量以及不穩(wěn)定等缺點。因此,必須對生物油進行催化加氫提質(zhì)才能達到液體燃料的標準。但目前在生物油催化加氫提質(zhì)過程中存在著催化劑高溫易燒結(jié)的問題。本文針對以上問題,設(shè)計和制備了一種籠形抗燒結(jié)催化劑Ni/C-Si O2-Al2O3,簡稱Ni/CL-CSA,并選擇苯酚為生物油模型化合物,對催化劑的加氫性能和抗燒結(jié)機理進行了研究,最后將Ni/CL-CSA用于生物油的加氫提質(zhì)中考察催化劑對生物油不穩(wěn)定組分聚合結(jié)焦的影響及生物油物質(zhì)組分的變化,得到如下結(jié)果。（1）以聚苯乙烯球為硬模板、三嵌段表面活性劑F127為軟模板、酚醛樹脂為碳源、正硅酸四乙酯為氧化硅源、六水氯化鋁為氧化鋁源、硝酸鎳為鎳的前驅(qū)體鹽,雙模板法制備了負載量為5%的籠形鎳基催化劑Ni/CL-CSA。表征結(jié)果顯示,制備的Ni/CL-CSA具有100 nm左右的籠形大孔和3.8 nm的介孔窗口,鎳顆粒粒徑6 nm左右,催化劑比表面積212 m2/g,孔容為0.24 cm3/g,含碳量26... 

【文章來源】：鄭州大學河南省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：56 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

Ni/CL-CSA的制備過程示意圖

圖 2.2 A)聚苯乙烯球的掃描電鏡圖，B)載體 CL-CSA 的掃描電鏡圖。從圖 2.2 A)可以看出模板聚苯乙烯微球呈均勻有序排列，微球直徑為 150nm 左右。從載體 CL-CSA 的掃描電鏡照片（圖 2.2 B）可以觀察其微觀結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)所得材料基本復制了模板的結(jié)構(gòu)。樣品呈現(xiàn)出三維大孔結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的大孔孔徑在 100-150 nm 之間，孔壁表面比較粗糙，可能是模板去除過程中部分碳化殘留及局部孔結(jié)構(gòu)收縮造成[70]。2.3.2 TEM為進一步觀察催化劑的微觀結(jié)構(gòu)形貌，我們對兩個催化劑進行了透射電鏡表征。籠形催化劑Ni/CL-CSA的TEM照片(圖2.3 A、B)顯示Ni/CL-CSA具有大面積的籠形結(jié)構(gòu)，說明樣品很好地復制了模板的圓球狀結(jié)構(gòu)。籠形大孔之間由介孔連通。從圖中比例尺可以計算得到催化劑Ni/CL-CSA具有100 nm左右的大孔籠和4 nm左右的介孔通道。鎳納米顆粒分散在球形籠中，Ni粒徑在6 nm左右，略大于介孔孔徑。從介孔催化劑Ni/MP-CSA的TEM照片(圖2.3 C、D)可以看出，Ni/MP-CSA呈現(xiàn)

圖 2.3 A)B)為不同放大倍數(shù)的 5%Ni/CL-CSA 的透射電鏡圖。C)D)為不同放大倍數(shù)的5%Ni/MP-CSA 的透射電鏡圖2.3.3 氮氣吸脫附


本文編號：3508724