生物質(zhì)固化成型技術(shù)是生物質(zhì)能利用的一種有效途徑,其關(guān)鍵設(shè)備成型機的核心部分主要由模孔和推桿組成。針對成型過程中模孔受力的復(fù)雜多變性,選取圓形、方形和正三角形3種典型�？�,基于特征參數(shù)化建模軟件設(shè)計了模孔結(jié)構(gòu)。運用理論分析法推導(dǎo)3種不同形狀�？壮尚瓦^程的擠壓力,對推導(dǎo)的3個擠壓力公式進行比較分析,探討不同孔形擠壓力對生物質(zhì)固化成型的影響。在分析不同形狀�？變�(yōu)缺點的基礎(chǔ)上提出一種復(fù)合型�？捉Y(jié)構(gòu),該研究結(jié)果為生物質(zhì)固化成型機模孔選形及結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供參考。 

【文章來源】：林產(chǎn)工業(yè). 2020,57(02)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

方形孔的成型腔示意圖

采用生物質(zhì)固化成型機對原料進行擠壓成型，選用不同形狀的�？祝蚩仔谓Y(jié)構(gòu)特征差異，在擠壓成型過程中，原料在模腔內(nèi)所受擠壓力大小會不同[16-21]。因此借助特征參數(shù)化建模軟件pro/e 5.0，設(shè)計圓形、方形和正三角形3種典型�？捉Y(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)參數(shù)為邊長5 cm，長徑比6:1（如圖1所示），以探究不同形狀�？壮尚瓦^程擠壓特性。2 �？讛D壓特性理論分析

不同形狀模孔在其壓縮過程的擠壓特性無法通過試驗觀察，因此，首先基于正方形�？走M行擠壓特性的理論分析，然后以同樣的分析方法得出圓形�？缀驼切文？讛D壓特性公式。正方形成型�？兹鐖D2所示，其成型腔大端正方形邊長為a，保型腔的正方形邊長為b，成型腔段長度為L1，保型腔段長度為L2。先忽略圖2正方形�？走M料端帶錐角的成型腔部分（下文將對其受力情況進行分析），繪制保型腔段受力圖，如圖3所示，取其一微單元段dx作為受力分析對象。在模腔內(nèi)生物質(zhì)原料首先在壓輥的作用下受到擠壓力（dFx）的作用，然后在孔腔內(nèi)產(chǎn)生摩擦力（dFf）以抵抗擠壓力（dFx），由于�？资枪潭ǖ模镔|(zhì)原料在孔腔內(nèi)還會受到內(nèi)壁對其產(chǎn)生的正壓力（dPN）作用。

【參考文獻】：
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本文編號：3118540