【摘要】：我國生物質(zhì)壓縮成型設(shè)備發(fā)展迅速但存在能耗高、磨損嚴(yán)重等問題。本文對生物質(zhì)固化成型原理進(jìn)行研究,提出了新型柱塞式平模生物質(zhì)成型機(jī)的設(shè)計想法,通過柱塞對成型孔正上方的原料進(jìn)行擠壓,提高生物質(zhì)固化成型過程中的有效做功,避免不必要的做功與磨損,降低生物質(zhì)固化成型的能耗與磨損。本文根據(jù)成型原理進(jìn)行建模分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)試驗。試驗部分首先以鋸末為原料,進(jìn)行斜盤磨損試驗,研究斜盤斜度對斜盤磨損的影響；其次以玉米秸稈和刺槐為原料,進(jìn)行不同原料擠壓試驗,簡要研究不同成型因素對顆粒成型的影響；最后以竹粉為原料,進(jìn)行竹粉擠壓試驗,系統(tǒng)研究不同因素對顆粒密度、機(jī)器生產(chǎn)率及柱塞最大擠壓壓力的影響。新型柱塞式平模生物質(zhì)成型機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,證明了提出的成型原理的可行性。斜盤磨損試驗表明斜盤斜度越大,斜盤磨損越快。不同原料擠壓試驗表明一定條件下原料含水率越低、顆粒度越小、加熱溫度越低,顆粒成型質(zhì)量越好；木質(zhì)類原料成型效果好于秸稈類原料。竹粉擠壓試驗表明成型套筒長徑比越大,顆粒成型質(zhì)量越好,同時擠壓壓力越大,甚至出現(xiàn)由于壓力過大導(dǎo)致顆粒無法擠出的現(xiàn)象；當(dāng)原料含水率小于15%時,顆粒密度均大于0.8g/cm3;當(dāng)原料含水率為20%時,顆粒成型質(zhì)量極差,容易發(fā)生顆粒崩斷現(xiàn)象；正常擠壓時,柱塞擠壓頻率對機(jī)器生產(chǎn)率影響最明顯,二者基本呈線性關(guān)系。
【學(xué)位授予單位】：北京林業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TK6

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本文編號：2640092