根據(jù)氣象監(jiān)測裝置的使用環(huán)境和功能要求,通過Catia軟件對氣象監(jiān)測裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并選擇pc（聚碳酸酯）作為裝置的加工材料。運(yùn)用Moldflow軟件對裝置進(jìn)行注塑成型模擬分析,并驗(yàn)證其合理性。首先把端蓋模型導(dǎo)入MMoldflow并劃分網(wǎng)格,并對網(wǎng)格進(jìn)行修改,然后通過軟件的澆口位置分析功能確定了最佳澆口位置,最后建立裝置的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。初步確定塑件成型工藝,通過軟件的“流動(dòng)+冷卻+翹曲”功能分析初始方案下塑件成型的主要缺陷,以及產(chǎn)生的原因。在薄壁塑件注塑成型過程中,塑件容易產(chǎn)生的主要缺陷是翹曲變形。采用數(shù)值模擬對塑料件成型過程進(jìn)行模擬分析,分析塑件可能產(chǎn)生的缺陷,預(yù)測翹曲變形量和導(dǎo)致翹曲的原因。選取模具溫度、熔體溫度、注射壓力、保壓時(shí)間作為模擬分析的因子,運(yùn)用正交試驗(yàn)得到這四個(gè)因子不同取值時(shí)的翹曲變形。首先通過極差分析得到這四個(gè)因子對翹曲變形程度的影響順序；其次通過方差分析彌補(bǔ)極差分析的不足；最終確定四個(gè)因子對翹曲變形影響順序。得到合理的注塑工藝參數(shù),減少塑件的翹曲變形,達(dá)到使用要求。通過得到的端蓋的合理工藝參數(shù)指導(dǎo)其余零件的注塑工藝分析,最終得到其余零件的合理的注塑工藝參數(shù)。采... 

【文章來源】：安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)安徽省

【文章頁數(shù)】：57 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1. 緒論
    1.1 引言
    1.2 國內(nèi)外注塑成型研究概況
        1.2.1 國內(nèi)注塑成型發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.2 國外注塑成型發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.3 注塑模具發(fā)展趨勢
    1.3 本文研究主要內(nèi)容與技術(shù)路線
        1.3.1 本文研究主要內(nèi)容
        1.3.2 本文技術(shù)路線
2. 注塑成型與Moldflow模擬的理論基礎(chǔ)
    2.1 注塑成型理論知識
    2.2 注塑成型CAE基本原理
    2.3 Moldflow軟件模擬理論基礎(chǔ)
        2.3.1 聚合物流動(dòng)性質(zhì)
        2.3.2 聚合物流動(dòng)基本方程
        2.3.3 Moldflow模擬流動(dòng)過程控制方程
    2.4 本章小結(jié)
3. 裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.1 氣象監(jiān)測裝置簡介
        3.1.1 監(jiān)測對象
        3.1.2 裝置組成
        3.1.3 數(shù)據(jù)采集要求
        3.1.4 數(shù)據(jù)處理與判別
        3.1.5 氣象監(jiān)測裝置使用環(huán)境條件
        3.1.6 外觀、結(jié)構(gòu)和工藝要求
    3.2 裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.2.1 端蓋設(shè)計(jì)
        3.2.2 防護(hù)蓋設(shè)計(jì)
        3.2.3 底座設(shè)計(jì)
    3.3 裝置材料選擇
    3.4 本章小結(jié)
4. 基于Moldflow裝置注塑分析
    4.1 建立有限元模型
        4.1.1 選擇模型
        4.1.2 網(wǎng)格劃分
        4.1.3 網(wǎng)格修復(fù)
    4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        4.2.1 最佳澆口位置分析
        4.2.2 澆注系統(tǒng)的建立
    4.3 冷卻系統(tǒng)的建立
        4.3.1 冷卻管道直徑和長度確定
        4.3.2 管道數(shù)目確定
        4.3.3 冷卻系統(tǒng)的建立
    4.4 工藝分析
        4.4.1 流動(dòng)分析
        4.4.2 冷卻過程分析
        4.4.3 翹曲變形分析
    4.5 本章小結(jié)
5. 基于正交試驗(yàn)法的裝置成型工藝參數(shù)優(yōu)化
    5.1 正交試驗(yàn)簡介
    5.2 確定因子與水平
    5.3 設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)
    5.4 極差分析
    5.5 方差分析
        5.5.1 離差平方和計(jì)算
        5.5.2 自由度計(jì)算
        5.5.3 均方差計(jì)算
        5.5.4 計(jì)算F值
    5.6 其余零件的注塑工藝分析
        5.6.1 防護(hù)蓋1、2注塑成型分析
        5.6.2 防護(hù)蓋3注塑成型分析
        5.6.3 防護(hù)蓋4注塑成型分析
        5.6.4 防護(hù)蓋5注塑成型分析
        5.6.5 底座注塑成型分析
    5.7 本章小結(jié)
6. 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡介
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]我國注塑模具存在的問題及發(fā)展方向[J]. 蘇日美.  河南科技. 2013(22)
[3]基于模流分析的注塑模澆口優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]. 苗瑞,宋桂珍,亓秀梅.  太原理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2013(04)
[4]基于Moldflow的塑料齒輪四板模設(shè)計(jì)[J]. 周銘杰.  塑料. 2013(01)
[5]基于Moldflow的電器聯(lián)接件注塑分析與優(yōu)化[J]. 張喆,羿巖.  塑料工業(yè). 2013(01)
[6]面向跌落仿真的手機(jī)外殼注塑成型優(yōu)化[J]. 丁建波,曹將棟.  塑料. 2012(02)
[7]聚碳酸酯的生產(chǎn)、應(yīng)用及前景展望[J]. 呂恩年,李洪利,司丹丹.  河南化工. 2011(01)
[8]正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和分析方法研究[J]. 劉瑞江,張業(yè)旺,聞崇煒,湯建.  實(shí)驗(yàn)技術(shù)與管理. 2010(09)
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碩士論文
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[2]注塑成型工藝參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 衛(wèi)煒.中南林業(yè)科技大學(xué) 2009
[3]復(fù)雜塑件的注塑成型模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化[D]. 方瑩松.合肥工業(yè)大學(xué) 2009
[4]厚壁平衡塊塑料制品的注射成型模擬分析[D]. 陳良輝.湖南大學(xué) 2009
[5]汽車保險(xiǎn)杠的流動(dòng)平衡分析及模具技術(shù)研究[D]. 譚安平.重慶工學(xué)院 2008
[6]基于CAD/CAE的冰箱接水盒注塑模具設(shè)計(jì)[D]. 胡曉楠.東北大學(xué) 2008
[7]汽車雜物盒非等體積共模注射成型系統(tǒng)優(yōu)化[D]. 程偉.合肥工業(yè)大學(xué) 2007
[8]滑動(dòng)器注塑模具的設(shè)計(jì)與分析[D]. 魏延宏.蘭州理工大學(xué) 2006



本文編號：3620578