0.5mm木質(zhì)單板無卡軸旋切工藝研究及高效能設(shè)備研發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2023-03-29 20:13
旋切加工是目前圓木加工中應(yīng)用最為廣泛的一種方式,其主要作用是通過旋切將經(jīng)過剝皮與修圓的原木切削成一定厚度的木質(zhì)單板。本文以無卡軸旋切設(shè)備為研究對(duì)象,在與某木材加工機(jī)械廠合作的基礎(chǔ)上,針對(duì)原無卡軸旋切設(shè)備生產(chǎn)薄板時(shí)存在的問題,分析旋切加工工藝與木質(zhì)單板高效生產(chǎn)流程,建立無卡軸旋切加工工藝因素關(guān)聯(lián)模型和旋切刀的切削速度模型。通過正交試驗(yàn)的方法,分析各種工藝因素對(duì)木質(zhì)單板加工厚度與均勻度的影響權(quán)重,優(yōu)化無卡軸旋切加工工藝,找到0.5mm薄板加工最佳工藝參數(shù)組合。在此基礎(chǔ)上研發(fā)高效能無卡軸旋切設(shè)備,為大尺寸均質(zhì)薄板木材加工技術(shù)的發(fā)展提供一定的技術(shù)支撐。本文主要研究內(nèi)容及結(jié)果如下:(1)根據(jù)無卡軸旋切設(shè)備生產(chǎn)中存在的木質(zhì)單板厚度不穩(wěn)定的現(xiàn)象,結(jié)合旋切生產(chǎn)方式的特殊性,對(duì)旋切設(shè)備內(nèi)部的工件、刀具裝夾機(jī)構(gòu)的原理與作用進(jìn)行詳細(xì)分析后,建立了旋切加工中木質(zhì)單板質(zhì)量控制方法,并對(duì)無卡軸旋切加工中切削力進(jìn)行建模。(2)通過對(duì)旋切加工工藝與木質(zhì)單板生產(chǎn)流程的分析,找到影響木質(zhì)單板厚度的不同工藝因素,分析旋切運(yùn)動(dòng)的特殊性,建立無卡軸旋切加工工藝因素關(guān)聯(lián)模型和旋切刀的進(jìn)給速度模型,分析工藝因素的變化在旋切過程中對(duì)...
【文章頁數(shù)】:69 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題背景及研究意義
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 旋切設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀簡述
1.2.2 無卡軸旋切工藝研究現(xiàn)狀簡述
1.3 論文結(jié)構(gòu)及章節(jié)安排
1.4 本章小結(jié)
第2章 無卡軸旋切裝夾工藝影響分析
2.1 無卡軸旋切設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)分析
2.1.1 工件裝夾機(jī)構(gòu)
2.1.2 刀具裝夾機(jī)構(gòu)
2.2 無卡軸旋切設(shè)備安裝工藝影響分析
2.2.1 壓尺輥的安裝工藝
2.2.2 旋切刀的尺寸與安裝
2.3 切削力變化影響因素分析
2.4 本章小結(jié)
第3章 無卡軸旋切加工工藝因素關(guān)聯(lián)模型
3.1 各旋切角動(dòng)態(tài)變化模型確立
3.1.1 旋切運(yùn)動(dòng)軌跡的確定
3.1.2 旋切刀相對(duì)位置的確定
3.2 切削力模型的建立
3.2.1 旋切過程簡化分析
3.2.2 切削力變化研究
3.3 旋切刀切削速度模型的建立
3.4 本章小結(jié)
第4章 無卡軸旋切工藝正交試驗(yàn)分析
4.1 試驗(yàn)原理
4.1.1 試驗(yàn)方法介紹
4.1.2 變量選擇
4.2 試驗(yàn)方案的確立
4.2.1 試驗(yàn)設(shè)備選擇
4.2.2 切削角改變方法
4.3 試驗(yàn)過程與記錄結(jié)果
4.3.1 正交試驗(yàn)進(jìn)行
4.3.2 試驗(yàn)結(jié)果記錄
4.4 試驗(yàn)結(jié)果分析
4.4.1 極差分析
4.4.2 方差分析
4.5 本章小結(jié)
第5章 高效能無卡軸旋切設(shè)備研發(fā)
5.1 機(jī)械本體設(shè)計(jì)
5.1.1 工件裝夾機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.1.2 刀具裝夾機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.1.3 刀縫間隙調(diào)節(jié)裝置的應(yīng)用
5.1.4 驅(qū)傳動(dòng)系統(tǒng)的建立
5.2 電控系統(tǒng)搭建
5.2.1 電氣元件的選用
5.2.2 傳感系統(tǒng)的選用
5.2.3 電路設(shè)計(jì)與控制柜的安裝
5.3 運(yùn)動(dòng)控制程序設(shè)計(jì)
5.3.1 運(yùn)動(dòng)流程的明確
5.3.2 控制程序的設(shè)計(jì)
5.3.3 控制面板的選用及程序的導(dǎo)入
5.3.4 實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證高效能無卡軸旋切設(shè)備
5.4 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
論文總結(jié)
研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3774398
【文章頁數(shù)】:69 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題背景及研究意義
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 旋切設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀簡述
1.2.2 無卡軸旋切工藝研究現(xiàn)狀簡述
1.3 論文結(jié)構(gòu)及章節(jié)安排
1.4 本章小結(jié)
第2章 無卡軸旋切裝夾工藝影響分析
2.1 無卡軸旋切設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)分析
2.1.1 工件裝夾機(jī)構(gòu)
2.1.2 刀具裝夾機(jī)構(gòu)
2.2 無卡軸旋切設(shè)備安裝工藝影響分析
2.2.1 壓尺輥的安裝工藝
2.2.2 旋切刀的尺寸與安裝
2.3 切削力變化影響因素分析
2.4 本章小結(jié)
第3章 無卡軸旋切加工工藝因素關(guān)聯(lián)模型
3.1 各旋切角動(dòng)態(tài)變化模型確立
3.1.1 旋切運(yùn)動(dòng)軌跡的確定
3.1.2 旋切刀相對(duì)位置的確定
3.2 切削力模型的建立
3.2.1 旋切過程簡化分析
3.2.2 切削力變化研究
3.3 旋切刀切削速度模型的建立
3.4 本章小結(jié)
第4章 無卡軸旋切工藝正交試驗(yàn)分析
4.1 試驗(yàn)原理
4.1.1 試驗(yàn)方法介紹
4.1.2 變量選擇
4.2 試驗(yàn)方案的確立
4.2.1 試驗(yàn)設(shè)備選擇
4.2.2 切削角改變方法
4.3 試驗(yàn)過程與記錄結(jié)果
4.3.1 正交試驗(yàn)進(jìn)行
4.3.2 試驗(yàn)結(jié)果記錄
4.4 試驗(yàn)結(jié)果分析
4.4.1 極差分析
4.4.2 方差分析
4.5 本章小結(jié)
第5章 高效能無卡軸旋切設(shè)備研發(fā)
5.1 機(jī)械本體設(shè)計(jì)
5.1.1 工件裝夾機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.1.2 刀具裝夾機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.1.3 刀縫間隙調(diào)節(jié)裝置的應(yīng)用
5.1.4 驅(qū)傳動(dòng)系統(tǒng)的建立
5.2 電控系統(tǒng)搭建
5.2.1 電氣元件的選用
5.2.2 傳感系統(tǒng)的選用
5.2.3 電路設(shè)計(jì)與控制柜的安裝
5.3 運(yùn)動(dòng)控制程序設(shè)計(jì)
5.3.1 運(yùn)動(dòng)流程的明確
5.3.2 控制程序的設(shè)計(jì)
5.3.3 控制面板的選用及程序的導(dǎo)入
5.3.4 實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證高效能無卡軸旋切設(shè)備
5.4 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
論文總結(jié)
研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3774398
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