清梳聯(lián)流程降低棉結(jié)短絨的實(shí)踐
發(fā)布時(shí)間:2023-03-19 01:33
為了充分發(fā)揮清梳聯(lián)優(yōu)勢(shì),降低生條棉結(jié)和短絨含量,分析棉結(jié)成因及原棉成熟度、疵點(diǎn)、線密度以及回潮率等質(zhì)量指標(biāo)對(duì)棉結(jié)的影響,探討清梳聯(lián)工序各單機(jī)打手轉(zhuǎn)速及工藝隔距對(duì)棉結(jié)和短絨的影響,用AIFS實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)各機(jī)工藝進(jìn)行優(yōu)化,強(qiáng)調(diào)清梳聯(lián)合機(jī)組使用和維護(hù)要點(diǎn)。指出:清梳聯(lián)質(zhì)量控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,應(yīng)從原棉選配、工藝技術(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)管理等方面入手,加強(qiáng)工序試驗(yàn)和檢驗(yàn),將清梳聯(lián)生條棉結(jié)和短絨控制在要求的范圍內(nèi);根據(jù)設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)和原棉內(nèi)在質(zhì)量,調(diào)整好清梳聯(lián)各打手轉(zhuǎn)速、選配好針布型號(hào)、優(yōu)化各部隔距、維護(hù)并使用好設(shè)備,方能有效控制棉結(jié)和短絨,達(dá)到提高生條質(zhì)量的要求。
【文章頁(yè)數(shù)】:4 頁(yè)
【文章目錄】:
1 棉結(jié)的成因
1.1 原料造成的棉結(jié)
1.2 棉花加工過(guò)程造成的棉結(jié)
1.3 紡紗過(guò)程形成的棉結(jié)
2 原棉質(zhì)量指標(biāo)對(duì)棉結(jié)短絨的影響
2.1 成熟度
2.2 疵點(diǎn)
2.3 線密度
2.4 軋工質(zhì)量
2.5 回潮率
3 優(yōu)選工藝,減少生條棉結(jié)短絨和雜質(zhì)
3.1 工藝流程
3.2 工藝流程特點(diǎn)
3.3 合理分工,減少結(jié)雜短絨
3.3.1 JWF1009型往復(fù)抓棉機(jī)
3.3.2 JWF1107型單軸流開(kāi)棉機(jī)
3.3.3 JWF1209型多倉(cāng)混棉機(jī)
3.3.4 JWF1115型精開(kāi)棉機(jī)
3.3.5 JWF1171型喂棉箱
3.3.6 JWF1203型梳棉機(jī)
3.4 加強(qiáng)基礎(chǔ)管理,控制棉結(jié)和短絨的增加
4 結(jié)語(yǔ)
本文編號(hào):3764274
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【文章目錄】:
1 棉結(jié)的成因
1.1 原料造成的棉結(jié)
1.2 棉花加工過(guò)程造成的棉結(jié)
1.3 紡紗過(guò)程形成的棉結(jié)
2 原棉質(zhì)量指標(biāo)對(duì)棉結(jié)短絨的影響
2.1 成熟度
2.2 疵點(diǎn)
2.3 線密度
2.4 軋工質(zhì)量
2.5 回潮率
3 優(yōu)選工藝,減少生條棉結(jié)短絨和雜質(zhì)
3.1 工藝流程
3.2 工藝流程特點(diǎn)
3.3 合理分工,減少結(jié)雜短絨
3.3.1 JWF1009型往復(fù)抓棉機(jī)
3.3.2 JWF1107型單軸流開(kāi)棉機(jī)
3.3.3 JWF1209型多倉(cāng)混棉機(jī)
3.3.4 JWF1115型精開(kāi)棉機(jī)
3.3.5 JWF1171型喂棉箱
3.3.6 JWF1203型梳棉機(jī)
3.4 加強(qiáng)基礎(chǔ)管理,控制棉結(jié)和短絨的增加
4 結(jié)語(yǔ)
本文編號(hào):3764274
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