目前,合成革擁有不錯的綜合性能,被廣泛應(yīng)用于家具、制鞋、服裝、箱包等行業(yè)。但它與高檔天然牛皮革和羊皮革相比仍然存在基布和內(nèi)層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,易剝離;外層耐磨性、抗褶皺性、耐候性等較差;溫度變化對合成革手感影響較大等問題。本文通過利用PP無紡氈取代PP/PET基布與聚氨酯發(fā)泡漿料制備復(fù)合泡沫材料,作為合成革基材;再制備耐候性、耐磨性、手感等性能優(yōu)異的合成革用水性聚氨酯/環(huán)氧樹脂/丙烯酸酯IPN膠膜,作為合成革面層;得到一種新型合成革結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)徹底解決合成革內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、易剝離;面層耐磨性、耐褶皺性、手感較差等問題。通過FTIR、粒徑分析儀、TGA、DSC、DMA、SEM等測試手段對目標(biāo)產(chǎn)物性能進(jìn)行分析表征。（1）本實驗以IPDI、PTMG、DMPA、HEA和E-51為原料合成了核殼交聯(lián)水性聚氨酯/環(huán)氧樹脂/丙烯酸酯乳液。利用FTIR測試,證明環(huán)氧樹脂、HEA和丙烯酸酯連入聚氨酯分子鏈上,聚氨酯、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯三者形成了穩(wěn)定的核殼交聯(lián)結(jié)構(gòu)。隨著環(huán)氧樹脂含量的增加,膠膜的拉伸強(qiáng)度最大值為7.32MPa;膠膜的撕裂強(qiáng)度最大值為29.4kN/m;硬度最大值為58,膠膜的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬... 

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
符號說明
第一章 緒論
    1.1 合成革
        1.1.1 合成革簡介
        1.1.2 世界合成革工業(yè)發(fā)展歷史
        1.1.3 我國合成革工業(yè)發(fā)展趨勢
        1.1.4 聚氨酯合成革工藝
    1.2 水性聚氨酯
        1.2.1 水性聚氨酯簡介
        1.2.2 水性聚氨酯合成原料
        1.2.3 水性聚氨酯的合成方法
        1.2.4 水性聚氨酯的應(yīng)用
    1.3 合成革用水性聚氨酯改性
        1.3.1 環(huán)氧樹脂改性
        1.3.2 丙烯酸酯改性
        1.3.3 環(huán)氧樹脂和丙烯酸酯協(xié)同改性
        1.3.4 其他改性方法
    1.4 合成革用聚氨酯泡沫
        1.4.1 發(fā)泡的分類及方法
        1.4.2 發(fā)泡的工藝
        1.4.3 泡沫的形成機(jī)理
    1.5 本課題研究的意義及內(nèi)容
        1.5.1 研究意義
        1.5.2 研究內(nèi)容
第二章 核殼交聯(lián)法制備水性聚氨酯/環(huán)氧樹脂/丙烯酸酯復(fù)合乳液
    2.1 前言
    2.2 實驗部分
        2.2.1 主要原料
        2.2.2 實驗設(shè)備及測試儀器
    2.3 實驗原理
    2.4 實驗部分
        2.4.1 實驗預(yù)準(zhǔn)備
        2.4.2 實驗具體操作
    2.5 性能測試方法
        2.5.1 復(fù)合乳液固含量的測試
        2.5.2 復(fù)合乳液外觀和穩(wěn)定性測試
        2.5.3 復(fù)合乳液粒徑測試
        2.5.4 膠膜的制備
        2.5.5 膠膜吸水率的測試
        2.5.6 膠膜紅外測試
        2.5.7 膠膜耐熱性測試
        2.5.8 膠膜動態(tài)力學(xué)性能測試
        2.5.9 膠膜硬度的測試
        2.5.10 膠膜力學(xué)性能測試
        2.5.11 膠膜掃描電子顯微鏡測試
    2.6 結(jié)果與討論
        2.6.1 復(fù)合乳液性能分析
        2.6.2 膠膜紅外分析
        2.6.3 膠膜力學(xué)性能分析
        2.6.4 膠膜動態(tài)力學(xué)性能分析
        2.6.5 膠膜熱失重分析
        2.6.6 膠膜掃描電子顯微鏡分析
        2.6.7 膠膜吸水率分析
    2.7 本章小結(jié)
第三章 酮肼交聯(lián)法制備水性聚氨酯/環(huán)氧樹脂/聚丙烯酸酯復(fù)合乳液
    3.1 前言
    3.2 實驗部分
        3.2.1 主要原料
        3.2.2 實驗設(shè)備及測試儀器
    3.3 實驗原理
    3.4 實驗部分
        3.4.1 實驗預(yù)準(zhǔn)備
        3.4.2 實驗具體操作
    3.5 性能測試方法
    3.6 結(jié)果與討論
        3.6.1 復(fù)合乳液性能分析
        3.6.2 膠膜紅外分析
        3.6.3 膠膜力學(xué)性能分析
        3.6.4 膠膜動態(tài)力學(xué)性能分析
        3.6.5 膠膜熱失重分析
        3.6.6 膠膜掃描電子顯微鏡分析
        3.6.7 膠膜吸水率分析
    3.7 本章小結(jié)
第四章 合成革用復(fù)合泡沫材料的合成
    4.1 前言
    4.2 實驗部分
        4.2.1 主要原料
        4.2.2 實驗設(shè)備及測試儀器
    4.3 實驗原理
    4.4 實驗部分
        4.4.1 實驗預(yù)準(zhǔn)備
        4.4.2 實驗具體操作
    4.5 性能測試手段
        4.5.1 復(fù)合泡沫材料熱失重測試
        4.5.2 復(fù)合泡沫材料熱分析測試
        4.5.3 復(fù)合泡沫材料動態(tài)力學(xué)性能測試
        4.5.4 復(fù)合泡沫材料硬度的測試
        4.5.5 復(fù)合泡沫材料拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率測試
        4.5.6 復(fù)合泡沫材料撕裂強(qiáng)度與剝離強(qiáng)度測試
        4.5.7 復(fù)合泡沫材料回彈性測試
        4.5.8 復(fù)合泡沫材料密度測試
        4.5.9 復(fù)合泡沫材料體式顯微鏡測試
        4.5.10 復(fù)合泡沫材料掃描電子顯微鏡測試
    4.6 結(jié)果與討論
        4.6.1 復(fù)合泡沫材料力學(xué)性能分析
        4.6.2 復(fù)合泡沫材料熱穩(wěn)性分析
        4.6.3 復(fù)合泡沫材料動態(tài)力學(xué)性能分析
        4.6.4 復(fù)合泡沫材料熱穩(wěn)定性能分析
        4.6.5 復(fù)合泡沫材料泡孔大小和均勻性分析
        4.6.6 復(fù)合泡沫材料與PP無紡氈結(jié)合程度分析
    4.7 本章結(jié)論
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
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本文編號：3725474