為了降低在蠶絲針織物脫膠工序中含鈉堿性試劑的使用量,提高蠶絲針織物的精煉質(zhì)量,文章采用稀鹽酸與蒸汽聯(lián)用的方法,對(duì)蠶絲針織物進(jìn)行脫膠精煉,研究鹽酸濃度等對(duì)脫膠質(zhì)量的影響,并與碳酸鈉脫膠進(jìn)行了對(duì)比。試驗(yàn)結(jié)果表明:鹽酸-蒸汽聯(lián)用脫膠精煉法對(duì)生絲織物有良好的脫膠效果;在摩爾濃度為0. 012 mol/L的稀鹽酸溶液中浸漬后取出,蒸汽脫膠45 min時(shí),蠶絲主體結(jié)構(gòu)保持良好,結(jié)晶度有所提升,針織物的頂破強(qiáng)力相比用碳酸鈉脫膠的方法提高約15%,表明蠶絲針織物利用鹽酸-蒸汽聯(lián)用進(jìn)行脫膠具有可行性。 

【文章來源】：絲綢. 2020,57(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

不同工藝脫膠處理后的蠶絲纖維形態(tài)

圖2是脫膠前后織物的表面形態(tài)，顯示未脫膠的蠶絲針織物生絲之間黏合在一起，無論是碳酸鈉脫膠，還是鹽酸-蒸汽脫膠，脫膠后絲纖維之間有了明顯的分離，蠶絲針織物結(jié)構(gòu)顯得蓬松，織物的柔軟性增加。2.3 鹽酸-蒸汽處理對(duì)蠶絲纖維化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響

圖3為蠶絲針織物通過不同脫膠方法處理后的紅外光譜，包括未經(jīng)過處理的蠶絲樣品、碳酸鈉處理的樣品和0.012 mol/L鹽酸處理的樣品的曲線。由圖3可見，未經(jīng)處理、碳酸處理，鹽酸-蒸汽處理的三個(gè)樣品在3 288 cm-1處出現(xiàn)對(duì)應(yīng)N—H鍵伸縮振動(dòng)的吸收峰，在1 636、1 525、1 233 cm-1處出現(xiàn)β折疊結(jié)構(gòu)中酰胺Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ伸縮振動(dòng)的吸收峰。未經(jīng)處理、碳酸鈉處理，鹽酸-蒸汽處理的三個(gè)樣品相比，其吸收峰既無明顯偏移也不出現(xiàn)或減少新的峰，這說明脫膠處理對(duì)蠶絲針織物的主體化學(xué)結(jié)構(gòu)沒有明顯影響[15]。與未經(jīng)處理的蠶絲對(duì)照樣品相比，經(jīng)過0.05 g/L Na2CO3和0.012 mol/L HCl脫膠處理的樣品在1 636 cm-1(酰胺Ⅰ區(qū))和1 525 cm-1(酰胺Ⅱ區(qū))處的伸縮振動(dòng)吸收峰強(qiáng)度有所增大。其中，鹽酸處理樣品的吸收峰振幅強(qiáng)度增大較為明顯，這說明經(jīng)過脫膠處理的蠶絲，β折疊結(jié)構(gòu)含量有所增加;分析認(rèn)為是因?yàn)樵谛Q絲中，絲膠主要是無定形結(jié)構(gòu)，而絲素既有無定形結(jié)構(gòu)又有β折疊結(jié)構(gòu)，脫膠處理后無定形結(jié)構(gòu)隨絲膠的去除而減少。

【參考文獻(xiàn)】：
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