為了提升防護(hù)服的服用性能,對氟橡膠（FKM）、聚氨酯（PU）及含氟聚氨酯（FPU）制備了以其混紡納米纖維膜作為功能層的復(fù)合織物,并研究了靜態(tài)接觸角、表面形貌、透氣透濕性和機(jī)械性能。實驗結(jié)果表明WFKM:WPU=1:1,FPU為7wt%是最優(yōu)參數(shù),其中,FPU從主導(dǎo)作用的表面氟原子的富集量提高了復(fù)合織物的耐酸性,FKM和PU的不同配比構(gòu)建了其特殊的表面形貌,進(jìn)而影響了復(fù)合織物的拒液性、透氣透濕性和機(jī)械性能。 

【文章來源】：輕紡工業(yè)與技術(shù). 2020,49(03)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

納米纖維膜的接觸角

為了進(jìn)一步解釋靜態(tài)接觸角測試結(jié)果，對3組納米纖維膜樣品進(jìn)行表面形貌分析，其分別測得的3種不同倍數(shù)的SEM圖像，如圖2所示。圖2(a）組中，樣品1-3的納米纖維粗細(xì)程度均勻，納米纖維間交織均勻細(xì)密；（b）組中樣品2-3的納米纖維粗細(xì)程度均勻，直徑比（a）組中樣品1-3的小，納米纖維間交織均勻細(xì)密，且有珠粒；（c）組中，樣品3-3的納米纖維直徑在3組樣品中最大，但納米纖維間有明顯黏連，使交織不均勻。（a)-(b)-(c）三組試樣的表面形貌的對比表明在FPU含量相同（7wt%）時，隨FKM相對質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，PU相對質(zhì)量分?jǐn)?shù)的減小，其納米纖維直徑變大，黏連程度變大。分析其原因，F(xiàn)KM具有較低的玻璃化溫度，靜電紡絲后，受到其自身表面張力的影響，纖維趨于液滴狀，導(dǎo)致纖維間粘附[7]，而PU大分子中由于都為強(qiáng)極性基團(tuán)，在靜電紡絲過程中可以提高混合紡絲液的穩(wěn)定性，在靜電紡絲過程中利于納米纖維保持柱狀形態(tài)良好，容易形成珠粒[8]，并均勻交織形成具有微孔的網(wǎng)狀納米纖維膜。這種形成的珠粒以及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均使納米纖維膜表面粗糙程度提高，進(jìn)而提高納米纖維膜的拒液性。（a）組中樣品1-3比（c）組中樣品3-3中FKM相對質(zhì)量分?jǐn)?shù)小，而形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形態(tài)更好，納米纖維膜表面更粗糙，測得的靜態(tài)接觸角更大，體現(xiàn)出更優(yōu)異的拒液性。

【參考文獻(xiàn)】：
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