當(dāng)前超細(xì)紗線紡紗技術(shù)廣泛存在:設(shè)備改造多、工序多、對(duì)原料要求高及生產(chǎn)成本大的問(wèn)題。降低設(shè)備要求、簡(jiǎn)化工藝有助于降低超細(xì)紗線紡制的技術(shù)門(mén)檻,以較低成本紡制超細(xì)紗線是當(dāng)前急需解決的問(wèn)題。本論文以假捻牽伸工藝為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)了一種以成品中支紗為原料的紗線二次加工的紡紗技術(shù)并制造了基于該紡紗原理的細(xì)紗小樣機(jī)。然后以28.1tex的棉單紗作為紡紗原料在小樣機(jī)上紡制了多種不同工藝參數(shù)的棉紗。本論文選取了三個(gè)對(duì)成紗質(zhì)量有較大影響的因素:假捻器解捻程度、牽伸倍數(shù)、前后羅拉隔距,每個(gè)影響因素各選取三個(gè)水平作正交實(shí)驗(yàn)。再根據(jù)直接分析、方差分析、均值分析對(duì)成紗的細(xì)度、毛羽、條干均勻度、強(qiáng)力及彎曲剛度逐個(gè)分析,找出各影響因素對(duì)于每種紗線性能指標(biāo)的影響程度,并篩選出對(duì)應(yīng)的最佳工藝參數(shù)。即有:牽伸倍數(shù)是成紗細(xì)度、毛羽、條干、強(qiáng)力性能的顯著影響因素,同時(shí)也是成紗彎曲剛度的次顯著影響因素。解捻程度是成紗彎曲剛度的顯著影響因素,同時(shí)也是成紗細(xì)度和強(qiáng)力性能的次顯著影響因素。牽伸隔距則主要起到輔助改善成紗質(zhì)量的作用,對(duì)成紗毛羽和條干有較大影響。要得到成紗性能比較均衡的紗線,假捻器的轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于原紗滑移捻度與紡紗線速度的乘積的2/... 

【文章來(lái)源】：武漢紡織大學(xué)湖北省

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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環(huán)錠紡紗技術(shù)原理圖[4]

武漢紡織大學(xué)碩士學(xué)位論文21-前羅拉；2-紗條；3-導(dǎo)紗鉤；4-鋼絲圈；5-紗筒；6-鋼領(lǐng)圖1.1環(huán)錠紡紗技術(shù)原理圖[4]1-pre-roller;2-yarn;3-yarnguidehook-;4-wirering;5-yarncone;6-ringFigure1.1Schematicdiagramofringspinningtechnology[4]通過(guò)環(huán)錠紡獲得超細(xì)紗線的主要途徑是提高牽伸倍數(shù)。如圖2.2所示是環(huán)錠紡最典型的牽伸方式三羅拉雙膠圈兩區(qū)牽伸。該種牽伸方式僅有較弱的控制于纖維上，總牽伸倍數(shù)也難以突破50倍，紡制超細(xì)紗線時(shí)效果有限且成紗條干不佳，斷頭較多。對(duì)此，前人進(jìn)行了一系列技術(shù)探索在提高牽伸倍數(shù)同時(shí)加強(qiáng)紡紗過(guò)程中的纖維控制。圖1.2三羅拉雙膠圈兩區(qū)牽伸示意圖[4]Figure.1.2Draftdiagramofthreerollersandtworubberrings[4]在三羅拉雙膠圈兩區(qū)的設(shè)備上，主要采用兩類措施提高牽伸倍數(shù)：1.后區(qū)牽伸倍數(shù)不變，提高前區(qū)膠圈的牽伸作用；2.前區(qū)牽伸倍數(shù)不變，增大后區(qū)牽伸倍數(shù)至2到4倍以提高總牽伸倍數(shù)[5]。另外在三羅拉雙膠圈兩區(qū)牽伸的基礎(chǔ)上發(fā)展了三羅拉雙膠圈兩區(qū)超大牽伸、三羅拉四膠圈兩區(qū)超大牽伸及四羅拉四膠圈三區(qū)超大牽伸等技術(shù)。如：Suessen公司的RingCan環(huán)錠細(xì)紗機(jī)就是采用三羅拉雙膠圈兩區(qū)超大牽伸方式，通過(guò)將后區(qū)牽伸倍數(shù)提高至3.5~4倍，前區(qū)牽伸倍數(shù)提高3~4倍來(lái)實(shí)現(xiàn)超細(xì)紗線的紡制。李瑞洲等人使

1緒論3用三羅拉四膠圈兩區(qū)牽伸方式的A513W型細(xì)紗機(jī)紡制了14.6tex的棉單紗，產(chǎn)品的條干均勻度和毛羽水平均優(yōu)于采用三羅拉雙膠圈兩區(qū)牽伸的同種產(chǎn)品[6]。張洪等人使用四羅拉四膠圈三區(qū)牽伸方式的TH558型細(xì)紗機(jī)紡制了2.9tex的棉單紗，總牽伸倍數(shù)為180倍，成紗質(zhì)量整體優(yōu)于采用三羅拉雙膠圈兩區(qū)牽伸工藝的同種產(chǎn)品[5]。圖1.3四羅拉四膠圈三區(qū)牽伸示意圖[5]Figure.1.3Draftdiagramoffourrollers,fourrubberringsandthreezones[5]這些技術(shù)措施充分挖掘了多組羅拉膠圈多區(qū)牽伸方式的潛力，使得牽伸倍數(shù)可以達(dá)到200多倍，同時(shí)多組膠圈還能提高對(duì)纖維的控制，提高了成紗的條干均勻度，降低了毛羽水平。但隨著羅拉對(duì)數(shù)、膠圈對(duì)數(shù)的增多，使得設(shè)備的牽伸效率降低，也使得設(shè)備較為復(fù)雜，不利于維護(hù)。1.2.2載體紡根據(jù)前人的研究，使用環(huán)錠紡紡紗時(shí)成紗截面纖維根數(shù)應(yīng)不少于62根，噴氣紡紗線不少于72根，轉(zhuǎn)杯紡紗線不少于130根，在日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中成紗也不應(yīng)少于50根，否則將嚴(yán)重影響成紗條干、毛羽及強(qiáng)力甚至難以成紗[7]。通過(guò)計(jì)算公式可以推算，當(dāng)紡制特細(xì)紗線時(shí)，成紗的截面纖維根數(shù)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于基本成紗截面纖維數(shù)。針對(duì)這種問(wèn)題，前人提出了載體紡紗的概念并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)應(yīng)用，取得了較好的效果。載體紡紗技術(shù)是通過(guò)將載體纖維混入主體纖維中進(jìn)行紡紗，在后續(xù)工序中溶解或熔融全部或部分載體纖維，突出主體纖維特征的紡紗技術(shù)。目前，載體紡紗常用的載體纖維可以分為三大類：1.水溶性纖維；2.海藻纖維(藻朊酸纖維)；3.粘合纖維。其中水溶性纖維是載體紡最常用的纖維，對(duì)溶解溫度要求低，自身的強(qiáng)力性能也較好，能夠滿足紡紗條件。海藻纖維則需要在皂液或碳酸鈉溶液中溶解，對(duì)工藝有一定要求。粘合纖維則主要應(yīng)用于需要與主體纖維粘合條件下的紡紗或非?

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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