為降低亞麻預(yù)處理成本,減少處理過程中的環(huán)境污染,提高亞麻織物的可染性,探討了利用液氮產(chǎn)生的超低溫對(duì)亞麻織物進(jìn)行預(yù)處理,并通過回潮率、力學(xué)性能、染色性能指標(biāo)等表征超低溫處理前后亞麻織物的服用性能,并以分子結(jié)構(gòu)的變化分析其機(jī)制。研究表明:亞麻織物經(jīng)液氮超低溫處理后織物的回潮率、上染百分率、色牢度等服用性能指標(biāo)均有所改善,當(dāng)超低溫處理時(shí)間為1.5 h時(shí),亞麻織物的力學(xué)性能稍有下降,但仍具有較好的力學(xué)性能;超低溫處理并未改變亞麻纖維的晶型結(jié)構(gòu),超低溫處理對(duì)改善亞麻織物服用性能具有較強(qiáng)的可行性。 

【文章來源】：毛紡科技. 2020,48(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

亞麻織物吸濕回潮率隨超

亞麻織物力學(xué)性能隨超低溫處理時(shí)間增加的變化曲線見圖2�？梢钥闯�,亞麻織物的斷裂強(qiáng)力隨著液氮超低溫處理時(shí)間的增加而不斷下降,當(dāng)超低溫處理時(shí)間超過1.5 h時(shí),斷裂強(qiáng)力下降速率降低;亞麻織物的斷裂伸長(zhǎng)率則隨著液氮超低溫處理時(shí)間的增加呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。導(dǎo)致亞麻織物力學(xué)性能這樣變化的原因有以下3個(gè)方面:一是亞麻織物經(jīng)過液氮超低溫處理,纖維的結(jié)晶度下降,無定形區(qū)增加,纖維力學(xué)性能下降,從而導(dǎo)致亞麻織物的斷裂強(qiáng)力下降,斷裂伸長(zhǎng)率上升;二是亞麻織物超低溫處理后,逐漸升溫至室溫的過程中,亞麻織物由硬脆變軟的過程中亞麻纖維表面出現(xiàn)不同程度的損傷,出現(xiàn)了纖維上的強(qiáng)力弱環(huán),纖維的力學(xué)性能變化導(dǎo)致紗線出現(xiàn)強(qiáng)力弱環(huán),致使亞麻織物力學(xué)性能下降,斷裂伸長(zhǎng)率上升;三是纖維表面的損傷使得纖維的抱和力增加,在一定程度上阻止了亞麻織物力學(xué)性能的下降,因此當(dāng)液氮超低溫處理超過1.5 h后,亞麻織物的力學(xué)性能變化速率降低。從超低溫處理2.0 h后亞麻織物的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果可以看出,超低溫處理后亞麻織物的力學(xué)性能仍能較好的滿足服用性能。2.3 分子結(jié)構(gòu)分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3285524