隨著紗線生產(chǎn)自動化的不斷提高,電子牽伸型細(xì)紗機(jī)以其調(diào)整的便捷、工藝的上限突破以及品種的多適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn),逐步被更多的紗線生產(chǎn)廠家所認(rèn)可。電子牽伸系統(tǒng)在采用伺服控制方案后,針對傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)錠帶傳動造成的捻度波動、重負(fù)載的扭震的開停車粗細(xì)節(jié)以及低捻紗的留尾差控制等多個(gè)難題有較大的突破,在全流程自動化控制方案下,對捻度和牽伸倍數(shù)的穩(wěn)定性也有著較好的均調(diào)控制。 

【文章來源】：紡織報(bào)告. 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

電子牽伸布局概要

粗細(xì)節(jié)對比

整體普調(diào)方案為:在圖2所示的錠速曲線中,T0—T1階段為小紗階段,該階段對前羅拉伺服控制器進(jìn)行97%～99%的速度修正,T1—T2階段為恒速中紗階段,該階段對前羅拉伺服控制器修正速度為100%,T2—T3階段為大紗階段,錠速逐漸降低,前羅拉伺服控制器修正速度為101%～103%。具體數(shù)值依據(jù)不同配置和品種進(jìn)行更改調(diào)整。定點(diǎn)補(bǔ)償方案為:錠速在起紗過程中,錠速驟變的情況下,根據(jù)節(jié)點(diǎn)觸發(fā)的時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一的羅拉跟隨偏置轉(zhuǎn)動,即主軸速度在加速和降低后,通過對羅拉速度的人為補(bǔ)償,使羅拉的運(yùn)動同步錠子,而非主軸,補(bǔ)償曲線如圖3所示。


本文編號：3280672