發(fā)布時間：2021-05-16 11:46

　　錠子是紡紗加捻和卷繞的主要部件,其數(shù)量和質(zhì)量直接決定著細紗的產(chǎn)量和質(zhì)量,因此錠子的技術(shù)水平對紡織業(yè)的發(fā)展起著舉足輕重的作用。本文運用SolidWorks建立了錠子三維模型,首先詳細的分析了錠子的每一個組成零件,并對其作用進行了簡要說明。其次分析了平錠底鋁套管錠子的優(yōu)點,最后介紹了國家檢測錠子的標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的測量方法并分析了影響錠子振動、噪聲、溫度特性的因素及原因。針對雙彈性錠子的結(jié)構(gòu)特點,建立了桿盤結(jié)合件的簡化仿真模型。首先運用ANSYS軟件對錠子的模態(tài)進行分析,得到了錠桿結(jié)合件的固有頻率和臨界轉(zhuǎn)速。其次運用諧響應(yīng)分析,分析了錠子在簡諧力作用下的動力學(xué)響應(yīng)。最后對錠子的軸心軌跡進行分析,并詳細的分析了造成錠子故障的幾種軸心軌跡的原因及特征。根據(jù)錠子動態(tài)特性的檢測標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計了錠子檢測實驗平臺,該平臺主要有硬件和軟件兩個部分組成,考慮到各種傳感器的特點及采集效率,采用了基于LabVIEW軟件編程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)�？梢杂行Р杉V子的振動、溫度、和噪聲等特性,為錠子的動態(tài)特性研究提供了檢測設(shè)備。對錠子進行模態(tài)實驗研究,對比分析了仿真結(jié)果和試驗結(jié)果。運用設(shè)計的錠子檢測平臺,對錠子的振動、噪聲和溫度進... 

【文章來源】：中原工學(xué)院河南省

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1.緒論
    1.1 課題的來源
    1.2 課題研究背景及意義
    1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 課題的主要研究內(nèi)容
2 雙彈性錠子的結(jié)構(gòu)特點及其性能影響因素分析
    2.1 鋁套管錠子的組成
    2.2 平錠底鋁套管錠子優(yōu)點
    2.3 錠子檢測相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的測量方法
        2.3.1 錠子測量的國家標(biāo)準(zhǔn)
        2.3.2 錠子動態(tài)特性的檢測方法
    2.4 影響錠子性能的因素
        2.4.1 影響錠子振動的主要因素
        2.4.2 影響錠子的噪聲因素
        2.4.3 錠子軸承檔部的溫度影響因素
    本章小結(jié)
3.雙彈性錠子的動態(tài)特性分析
    3.1 雙彈性錠子的模態(tài)分析
        3.1.1 模態(tài)分析理論
        3.1.2 有限元仿真分析
    3.2 雙彈性錠子的諧響應(yīng)分析
        3.2.1 諧響應(yīng)分析理論
        3.2.2 錠子的諧響應(yīng)分析
    3.3 錠子的軸心軌跡分析
        3.3.1 錠子的軸線軌跡理論
        3.3.2 錠子常見故障的軸心軌跡及特征
    本章小結(jié)
4.多功能錠子檢測試驗臺及測試軟件的設(shè)計
    4.1 錠子檢測的整體方案設(shè)計
    4.2 系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)設(shè)計
        4.2.1 電機的選擇
        4.2.2 帶輪的設(shè)計
        4.2.3 傳動方式的選擇
        4.2.4 激光位移傳感器的三坐標(biāo)調(diào)整機構(gòu)
        4.2.5 電機調(diào)整裝置
        4.2.6 傳感器的選擇
        4.2.7 傳感器的安裝
        4.2.8 檢測平臺臺體的選擇
        4.2.9 控制柜模塊的設(shè)計
    4.3 軟件設(shè)計
        4.3.1 系統(tǒng)的控制方案設(shè)計
        4.3.2 控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
        4.3.3 控制系統(tǒng)的軟件控制
        4.3.4 前面板設(shè)計
        4.3.5 程序框圖的設(shè)計
    本章小結(jié)
5.雙彈性錠子的實驗研究
    5.1 模態(tài)試驗
        5.1.1 試驗方法
        5.1.2 試驗器材
        5.1.3 試驗過程
        5.1.4 試驗結(jié)果及分析
    5.2 錠子的動態(tài)性能檢測試驗
        5.2.1 實驗原理及裝置
        5.2.2 實驗注意事項
        5.2.3 實驗具體步驟
        5.2.4 錠子實驗結(jié)果及分析
    本章小結(jié)
6.總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻
附錄 :攻讀碩士學(xué)位期間獲得的成果
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
[1]某型2T叉車車架的模態(tài)分析與諧響應(yīng)分析[J]. 李冠文.  冶金與材料. 2019(05)
[2]某型汽車排氣系統(tǒng)的振動響應(yīng)分析及驗證[J]. 孫穎,婁玉印,周勝飛,張瑩.  機械設(shè)計與制造工程. 2019(09)
[3]多功能錠子檢測系統(tǒng)的設(shè)計[J]. 于賀春,李智浩,曹秀成,王廣洲,岳金珂,張素香.  上海紡織科技. 2019(06)
[4]棉紡環(huán)錠細紗鋁套管錠子桿盤結(jié)構(gòu)的改進[J]. 翁明,曹亞蘭.  紡織器材. 2019(01)
[5]基于軸心軌跡自動辨識的高速主主軸系統(tǒng)故障診斷研究[J]. 崔立,張洪生.  上海第二工業(yè)大學(xué)學(xué)報. 2018(02)
[6]基于LabVIEW的軸心軌跡故障自動識別系統(tǒng)[J]. 劉其洪,葉聰,李偉光,萬好,喬于格.  中國測試. 2018(04)
[7]細紗機錠子優(yōu)化設(shè)計及可靠性分析[J]. 吉庭婷,徐旭松,范真,李京,張偉.  現(xiàn)代紡織技術(shù). 2017(05)
[8]U型雙金屬復(fù)合翅片換熱管振動模態(tài)分析[J]. 馬騰飛,郭建英,沙風(fēng)煥.  機械強度. 2017(04)
[9]尖底大承載鋁套管錠子的設(shè)計[J]. 王亮.  紡織器材. 2017(02)
[10]棉紡細紗錠子的發(fā)展[J]. 翁明.  紡織器材. 2015(06)

碩士論文
[1]轉(zhuǎn)子系統(tǒng)軸心軌跡特征提取與自動識別研究[D]. 邵杰.太原理工大學(xué) 2018
[2]高速卷繞機動力學(xué)分析和動平衡研究[D]. 張君浩.中原工學(xué)院 2018
[3]高速錠子故障特征提取及分類技術(shù)的研究[D]. 齊曉旭.東華大學(xué) 2007
[4]轉(zhuǎn)子軸心軌跡自動識別方法的研究[D]. 王廣慶.華北電力大學(xué)（河北） 2007
[5]基于虛擬儀器的錠子振動測試分析系統(tǒng)的研制與應(yīng)用[D]. 王文彬.東華大學(xué) 2005



本文編號：3189632