本課題是基于PLC控制系統(tǒng)對現(xiàn)有梗絲增溫增濕系統(tǒng)進行設(shè)備升級改造。梗絲是卷煙制品的重要構(gòu)成部分,它具有支撐煙支、提高卷煙的燃燒能力、降低卷煙生產(chǎn)成本,提高煙絲材料的利用率的作用。且對于破除焦油含量對高檔卷煙發(fā)展的瓶頸有至關(guān)重要的作用。本論文首先是對現(xiàn)有設(shè)備情況進行分析調(diào)查。通過分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有梗絲增溫增濕系統(tǒng)的補償蒸汽系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)都只有開、閉兩種控制方式,不能做到精準控制,難以滿足工藝要求。針對于梗絲增溫增濕系統(tǒng)不能精準控制這一問題,本論文設(shè)計了基于PLC的控制系統(tǒng),采取硬件設(shè)計改造和軟件設(shè)計改造相結(jié)合的方式進行升級改造。首先對梗絲增溫增濕系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)設(shè)計改造:一是在補償蒸汽系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)的管路上增設(shè)氣動薄膜閥等執(zhí)行器件,二是增加現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集檢測和電控柜等原器件。其次是對梗絲增溫增濕系統(tǒng)的軟件進行設(shè)計改造:一是在梗絲增溫增濕系統(tǒng)中增加相應(yīng)控制回路,二是完善相關(guān)控制畫面。梗絲增溫增濕系統(tǒng)升級改造完成后,進行了單機測試、聯(lián)動測試以及帶料測試等相關(guān)檢測,通過檢測發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行正常。投入正式生產(chǎn)運行后,通過統(tǒng)計分析梗絲出口溫度和出口水分滿足工藝要求,且成品梗絲的生產(chǎn)過程能力得到了提高,提高了出梗... 

【文章來源】：齊魯工業(yè)大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 選題背景及意義
    1.2 研究現(xiàn)狀
    1.3 主要研究內(nèi)容
    1.4 章節(jié)小結(jié)
第2章 梗絲生產(chǎn)工藝介紹及設(shè)備
    2.1 工藝介紹
        2.1.1 制絲工藝介紹
        2.1.2 梗絲工藝介紹
    2.2 梗絲各工序設(shè)備概述
        2.2.1 煙�；爻痹O(shè)備簡介
        2.2.2 煙梗HT隧道式回潮設(shè)備簡介
        2.2.3 梗絲干燥設(shè)備簡介
        2.2.4 梗絲風(fēng)選與貯存設(shè)備簡介
        2.2.5 梗絲加香機設(shè)備簡介
        2.2.6 梗絲滾筒式增溫增濕膨脹簡介
        2.2.7 梗絲水分測量設(shè)備簡介
        2.2.8 梗絲溫度測量設(shè)備簡介
    2.3 梗絲吸水膨脹率相關(guān)因素概述
        2.3.1 煙梗細胞結(jié)構(gòu)及吸水特性
        2.3.2 煙梗膨脹特性
    2.4 梗絲生產(chǎn)線現(xiàn)有問題分析及改進可行性分析
        2.4.1 梗絲生產(chǎn)線現(xiàn)有問題分析
            2.4.1.1 梗絲出口水分SPC流程圖分析
            2.4.1.2 梗絲回潮工序熱風(fēng)溫度SPC流程圖分析
            2.4.1.3 成品梗絲過程能力分析
        2.4.2 梗絲生產(chǎn)線現(xiàn)有問題概述
        2.4.3 梗絲生產(chǎn)線改進可行性分析
            2.4.3.1 技術(shù)可行性分析
            2.4.3.2 經(jīng)濟可行性分析
            2.4.3.3 工藝的匹配可行性分析
            2.4.3.4 法律可行性分析
    2.5 章節(jié)小結(jié)
第3章 基于PLC的梗絲增溫增濕控制系統(tǒng)設(shè)計及硬件改造
    3.1 梗絲增溫增濕控制系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備調(diào)查
        3.1.1 現(xiàn)場使用筒式增濕膨脹設(shè)備簡介
        3.1.2 現(xiàn)場梗絲增溫增濕設(shè)備工作狀態(tài)
        3.1.3 現(xiàn)場梗絲增溫增濕設(shè)備工作原理
        3.1.4 現(xiàn)場筒式梗絲增濕膨脹機的操作
            3.1.4.1 梗絲增溫增濕的目的與來料標準
            3.1.4.2 梗絲增溫增濕設(shè)備操作的準備工作
            3.1.4.3 梗絲增溫增濕滾筒的運行操作
    3.2 控制系統(tǒng)設(shè)計方案確定
        3.2.1 現(xiàn)有梗絲增溫增濕系統(tǒng)工藝考核指標
        3.2.2 控制量的確定
        3.2.3 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的確定
    3.3 梗絲增溫增濕系統(tǒng)的硬件改造與設(shè)計
        3.3.1 現(xiàn)有梗絲增溫增濕系統(tǒng)工作路線與模式
            3.3.1.1 工作路線
            3.3.1.2 工作模式
        3.3.2 現(xiàn)有硬件改造目的
        3.3.3 梗絲增溫增濕系統(tǒng)硬件改造方案
            3.3.3.1 執(zhí)行器件改造方案的確定
            3.3.3.2 電控系統(tǒng)改造方案的確定
            3.3.3.3 硬件系統(tǒng)改造的設(shè)計
            3.3.3.4 硬件的選擇
            3.3.3.5 電氣連接圖
            3.3.3.6 硬件的安裝
    3.4 章節(jié)小結(jié)
第4章 梗絲增溫增濕控制系統(tǒng)軟件設(shè)計
    4.1 PLC概況簡介
    4.2 PLC程序
        4.2.1 確定工藝技術(shù)路線圖
        4.2.2 系統(tǒng)控制要求
        4.2.3 控制系統(tǒng)流程圖
        4.2.4 控制程序的I/O點及地址分配
        4.2.5 PLC系統(tǒng)選型
        4.2.6 程序設(shè)計
            4.2.6.1 熱風(fēng)溫度PID調(diào)節(jié)程序
            4.2.6.2 補償蒸汽PID調(diào)節(jié)程序
        4.2.7 程序參數(shù)整定
    4.3 章節(jié)小結(jié)
第5章 梗絲增溫增濕系統(tǒng)測試分析
    5.1 系統(tǒng)測試
        5.1.1 系統(tǒng)空載運行測試
        5.1.2 系統(tǒng)的帶料測試
            5.1.2.1 現(xiàn)場梗絲溫度檢測儀器和標準
            5.1.2.2 現(xiàn)場梗絲水分測量儀器和標準
            5.1.2.3 現(xiàn)場帶料測試
    5.2 系統(tǒng)投入生產(chǎn)后梗絲產(chǎn)品質(zhì)量對比
        5.2.1 成品梗絲過程能力對比
            5.2.1.1 改造前梗絲生產(chǎn)過程能力
            5.2.1.2 改造后梗絲生產(chǎn)過程能力
    5.3 章節(jié)小結(jié)
第6章 結(jié)論
致謝
參考文獻
在學(xué)期間主要科研成果


【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3167518