發(fā)布時間：2021-03-31 00:29

　　棉/滌混紡織物一浴兩步法染色工藝與傳統(tǒng)二浴法染色工藝相比,具有省時、省水、省電、省蒸汽等優(yōu)點,同時產生污水較少,符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保生產的時代要求。在使用棉/滌混紡面料的一浴兩步法染色工藝之前需要對所使用的活性染料、分散染料、助劑進行應用性能方面的篩選,對所使用的工藝處方、工藝條件進行優(yōu)化,并對染料的拼色性進行實驗,以達到染色深度、色光、染色牢度等性能要求。棉/滌混紡面料一浴兩步法染色工藝流程是:分別將活性染料、分散染料加入同一染浴中,調節(jié)染浴p H值為5-5.5,采用高溫高壓法使分散染料上染滌綸纖維,然后降溫到80℃,加入中性鹽和純堿,使活性染料上染棉纖維,最后進行皂洗、水洗。論文首先依據初步確定的一浴兩步法染色工藝條件,對17只活性染料進行單色實驗,比較每個活性染料在高溫下染色的相對得色力度、K/S值和色差值、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度,從中篩選出在高溫條件下具有良好的熱穩(wěn)定性,適合于一浴兩步法染色工藝的活性染料,具體為活性紅RHS、活性藏青RHS、活性紅CD、活性橙CD、活性藏青CD、活性藍2GF、活性黑CD-G、活性黑CDM染料。對4只普通分散染料進行單色實驗,考察每個分散染... 

【文章來源】：東華大學上海市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數】：89 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

高溫下基團堿性水解助劑也是分散染料染色過程中的主要輔助手段

加入還原清洗液進行還原清洗，中和水洗以后放入活性染浴中染棉組分，活性染料促染和固色所需要的鹽堿分多次加入，以防止布面出現色花、染色不勻等布面瑕疵，染色完成后排液進行皂洗中和，即完成所有的工藝流程。兩浴法工藝可以使染料在其最佳的上染條件下進行染色，可以有效的避免兩種染料的相互干擾，均能達到其最佳的上染率和牢度[30]。其高溫和酸性的染浴對活性染料沒有影響。但是其染色所消耗的時間過長，工藝步驟繁瑣，一般染色時間長達十小時以上，染色效率低，所消耗的水、電、蒸汽量大，污水量大且其污水成分復雜。圖1-2展示了目前常用的兩浴法工藝曲線圖。圖1-2分散/活性兩浴法工藝曲線圖1.4.3現有的棉/滌混紡面料一浴法染色工藝[31-39]針對兩浴法工藝工藝流程長、能耗大、生產效率低、產生污水多的缺點，為縮短工藝流程，提高生產效率，目前染色工作者提出了幾種新型的染色工藝。棉/滌一浴一步法煙酸類中性固色活性染料/分散染料一浴染色，主要用于特淺色染色中。煙酸類中性固色活性染料是一種使用煙酸取代一氯均三嗪上的氯原子，在與纖維素纖維發(fā)生反應時不會釋放出酸性物質，因此不需要添加額外堿劑固色，只需要有足夠的溫度使其發(fā)生反應，這種染料可以在高于100℃的條件下中性固色，經常與分散染料配套使用來實現棉/滌混紡織物的一浴法染色工藝。其使用局限性在于其在高溫下竭染率不夠高，難以染得深濃色，這類染料的分子結構大，直接性高，染料的擴散性和移染性較差，使得染色控制困難，且其成本居高不下，因此常用于特淺色。

棉/滌混紡織物一浴兩步法染色工藝研究8活性染料和分散染料同浴加到染液中，升溫到130℃染滌綸，然后降溫到80℃，加入元明粉和純堿染棉。該工藝的前段與分散染料正常染色工藝相同，所以對分散染料的要求較低，而活性染料需要在染浴中經過130℃的高溫酸性條件后再降溫染色，因此需要選用在酸性高溫條件下水解穩(wěn)定的活性染料，以減少水解損失，提高最終的得色率，降低染色批次差異，故需要對活性染料進行篩眩圖1-3棉/滌一浴兩步法染色工藝活性染料在高溫條件下，酸性染浴中，其活性基會發(fā)生水解反應，不同活性基的水解機理及程度均不同，需要根據實際情況進行篩眩以下簡述目前常用的一氯均三嗪活性基和乙烯砜硫酸酯活性基的水解機理。一氯均三嗪活性基在酸性水溶液中被極化，并且離子化生成一個碳正離子和一個氯離子，其中碳正離子可和水溶液中的氫氧根離子形成氫鍵，導致活性基酸性水解，氯離子也可能與氫氧根上的氧原子上未成鍵電子結合，導致活性基堿性水解，一氯均三嗪活性基的染料在酸性條件下的水解反應可以用圖1-4簡單表達：圖1-4一氯均三嗪染料酸性水解示意圖


本文編號：3110428