為了研究輸棉通道位置對(duì)纖維在紡紗通道中運(yùn)動(dòng)的影響,文章以直徑42 mm轉(zhuǎn)杯為例,采用Ansys軟件中ICEM-CFD建立三維抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗通道模型,在Fluent商用軟件中計(jì)算連續(xù)相氣體流場(chǎng),根據(jù)連續(xù)相計(jì)算結(jié)果擬合離散相纖維運(yùn)動(dòng)軌跡。保持邊界條件不變,比較輸棉通道位置不同時(shí)（Y=13 mm、Y=9.75 mm、Y=6.5 mm）轉(zhuǎn)杯紡紗通道內(nèi)氣流分布特征及纖維運(yùn)動(dòng)軌跡的差異。試驗(yàn)結(jié)果表明:Y=13 mm（工況a）時(shí),輸棉通道內(nèi)氣流速度與壓強(qiáng)變化梯度最大,有利于伸直纖維;工況b時(shí),轉(zhuǎn)杯凝聚槽負(fù)壓最大,纖維進(jìn)入轉(zhuǎn)杯能較好地凝聚匯集,有利于纖維緊密凝聚成紗;輸棉通道位置過(guò)低（工況c）,轉(zhuǎn)杯內(nèi)部渦流分布不均,不利于轉(zhuǎn)杯高速平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。 

【文章來(lái)源】：絲綢. 2020,57(08)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)杯紡紗通道的三維模型

圖2表示不同工況時(shí)輸棉通道中心線上的壓強(qiáng)變化。圖3為不同工況時(shí)轉(zhuǎn)杯內(nèi)壓強(qiáng)變化情況。圖4為轉(zhuǎn)杯凝聚槽一周(0°～360°)各個(gè)角度處的靜壓分布，0°表示輸棉通道中心延長(zhǎng)線與凝聚槽交匯處，角度沿順時(shí)針?lè)较蜻f增。由圖2可知，輸棉通道中心線的壓強(qiáng)分布范圍及變化梯度基本一致，各工況下輸棉通道內(nèi)靜壓絕對(duì)值由入口到出口逐漸增大，在輸棉通道出口達(dá)到最大值。工況a壓強(qiáng)分布梯度最大。由圖3、圖4可知，工況a凝聚槽靜壓分布為-6 300～-7 990 Pa，工況b凝聚槽靜壓分布為-4 080～-8 030 Pa，工況c凝聚槽靜壓分布為-5 100～-7 980 Pa，且靜壓最大值均處于輸棉通道中心延長(zhǎng)線與凝聚槽交匯處(0°位置)。工況b時(shí)0°位置靜壓值最大，為-4 080 Pa;工況c時(shí)0°位置的靜壓值居中，為-5 100 Pa;工況a時(shí)0°位置的靜壓值最小，為-6 300 Pa。圖3 轉(zhuǎn)杯內(nèi)的靜壓分布云圖

轉(zhuǎn)杯內(nèi)的靜壓分布云圖

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3088900