通過掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡研究了不同F(xiàn)e含量Ni-Cr-Fe合金在不同水化學(xué)條件的模擬壓水堆一回路水環(huán)境中的氧化膜特性。結(jié)果表明:在310℃溶解氫含量2.6mg/L的模擬壓水堆一回路水環(huán)境中浸泡978h,增加合金基體中的Fe含量會增加外層氧化膜中富Fe的尖晶石氧化物,并增加從富Cr的內(nèi)層氧化膜向基體生長的局部氧化突出;在310℃含8mg/L溶解氧的模擬壓水堆一回路水環(huán)境中浸泡1 012h,增加合金基體中的Fe含量會引起外層氧化膜中疏松針狀尖晶石氧化物的增加和不規(guī)則NiO顆粒的減少,并增加內(nèi)層氧化膜的厚度和內(nèi)層氧化膜中疏松區(qū)域的面積。

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【部分圖文】：

圖1試驗用材料的顯微組織

將所有試樣（尺寸：10mm×5mm×1mm）浸泡于一個配有循環(huán)回路的5L動態(tài)高壓釜中，釜體內(nèi)溶液流速為5L/h，高壓釜釜體材料和循環(huán)回路的管道均為316不銹鋼，通過接入循環(huán)回路的氣路，可以對釜體內(nèi)溶液的DO和DH進行控制。試樣在進行浸泡腐蝕前，表面使用氧化鋁耐水砂紙（600-1....

圖2在DH環(huán)境中經(jīng)978h浸泡腐蝕試驗后試樣表面氧化膜的表面形貌

在含氫高溫水環(huán)境中，二元合金表面被一層片狀氧化物覆蓋，在這層片狀氧化物上散落分布著少量多面體氧化物顆粒，如圖2(a）和2(b）所示。隨著合金基體中Fe含量的增加，試樣表面氧化膜中多面體氧化物顆粒數(shù)量明顯增加，如圖2(c）和2(d）所示。690合金表面完全被多面體氧化物顆粒覆蓋，沒....

圖3在DO環(huán)境中經(jīng)1012h浸泡腐蝕試驗后試樣表面氧化膜的表面形貌

圖2在DH環(huán)境中經(jīng)978h浸泡腐蝕試驗后試樣表面氧化膜的表面形貌在含氧高溫水環(huán)境中，二元合金表面被不規(guī)則的氧化物顆粒覆蓋，有少量針狀氧化物分散在這些氧化物顆粒中間，如圖3(a）和3(b）所示。不規(guī)則氧化物顆粒的尺寸約為700nm，針狀氧化物的直徑為10～20nm。隨著合金基體中....

圖4在含氫的高溫水環(huán)境中浸泡978h后不同試樣表面氧化膜的截面形貌及中方框區(qū)域的放大形貌

由圖4[30]和5可見：在DH環(huán)境中浸泡978h后，Ni33Cr試樣表面氧化膜與基體的界面基本是平滑的，而隨著基體中Fe的質(zhì)量分數(shù)增加到3%,Ni33Cr3Fe試樣表面的氧化膜與基體界面處出現(xiàn)了少量的從內(nèi)層氧化膜向基體生長的局部氧化突出，隨著基體中Fe含量進一步增加，690合金試....

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