針對(duì)1 000 MW核電半速汽輪發(fā)電機(jī)中心點(diǎn)出線端子選材及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),論證并分析了基于熔化極氣體保護(hù)焊及火焰釬焊的工藝制造難點(diǎn)。從焊前準(zhǔn)備、焊材優(yōu)選、焊接過程控制、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、輔助工具提制及使用等方面進(jìn)行工藝研究和技術(shù)改進(jìn),提出了出線端子焊接變形及純銅引出板端部熱裂紋工藝控制措施,利用火焰釬焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)了銅管與不銹鋼管、銅管與出線端子純銅基板的可靠釬焊連接,產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求,為類似產(chǎn)品的焊接制造提供借鑒。

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【部分圖文】：

圖4常規(guī)機(jī)組出線端子結(jié)構(gòu)

(5)出線端子座板與8件引線板用工具把合到變位機(jī)上，確保角焊縫處于1F焊接位置，以控制和保證焊接質(zhì)量，如圖4和圖5所示。焊接方法采用熔化極氣體保護(hù)焊，焊絲牌號(hào)為ERCu(AWSA5.7)，保護(hù)氣體為φ(Ar)40%+φ(He)60%，氣體流量為20～30L/min。焊接....

圖5核電出線端子結(jié)構(gòu)

圖4常規(guī)機(jī)組出線端子結(jié)構(gòu)4.2純銅管與不銹鋼管釬焊

圖6純銅管與不銹鋼管的釬焊操作

(5)釬焊過程中，首先用大號(hào)焊炬加熱不銹鋼，呈暗紅色時(shí)用釬劑涂刷一次釬縫。釬焊時(shí)注意控制加熱溫度，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后迅速填料，完成釬焊操作，如圖6所示。5結(jié)論

圖1常規(guī)機(jī)組出線端子結(jié)構(gòu)

常規(guī)600MW火電機(jī)組出線端子選用厚銅錠鍛造出符合圖樣幾何形狀，再預(yù)留較大加工余量加工制備，而不設(shè)冷卻水管路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但用銅量大，結(jié)構(gòu)如圖1所示。核電半速出線端子采用在25mm厚處T2Y1純銅線端子座板上焊接8個(gè)引線板，其上再釬焊冷卻水管分裝配，結(jié)構(gòu)如圖2所示，該結(jié)構(gòu)可節(jié)省....

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