針對(duì)不同C含量的690合金,分別研究了C含量對(duì)合金晶粒長(zhǎng)大行為及退火孿晶的影響。結(jié)果表明:在0. 011%～0. 028%的范圍內(nèi),C含量變化顯著影響690合金晶粒長(zhǎng)大過(guò)程,其平均晶粒尺寸隨著C含量升高而逐漸減小,尤其是C含量在0. 020%～0. 028%區(qū)間時(shí),C含量的晶粒細(xì)化效果更為顯著。合金組織中∑3ⁿ(n=1、2、3)晶界體積分?jǐn)?shù)基本均隨C含量升高而呈先升后降趨勢(shì); 0. 020%左右C含量合金具有更高的∑9和∑27晶界體積分?jǐn)?shù)分布。在此基礎(chǔ)上選擇C含量為0. 02%的合金進(jìn)一步探討了固溶溫度變化引起的合金晶粒尺寸與力學(xué)性能之間的定量關(guān)系發(fā)現(xiàn):690合金晶粒細(xì)化對(duì)強(qiáng)度的影響規(guī)律遵循位錯(cuò)塞積模型的Hall-Petch關(guān)系,且通過(guò)擬合發(fā)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度強(qiáng)化系數(shù)k_T值(18. 95 MPa·mm^1/2)小于屈服強(qiáng)度強(qiáng)化系數(shù)k_y值(23. 67 MPa·mm^1/2),晶粒細(xì)化對(duì)屈服強(qiáng)度的強(qiáng)化效果比抗拉強(qiáng)度更高。溶質(zhì)元素變化通過(guò)固溶強(qiáng)化引起的強(qiáng)化增量為243 MPa,而晶粒細(xì)化引起的...

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【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料與方法
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 碳元素對(duì)晶粒尺寸的影響
    2.2 碳元素對(duì)退火孿晶演化的影響
    2.3 晶粒尺寸與力學(xué)性能的關(guān)系
3 結(jié)論



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