堿化劑對核電廠二回路管道材料流動(dòng)加速腐蝕的影響研究
發(fā)布時(shí)間:2023-04-09 21:57
在壓水堆核電站二回路系統(tǒng)的水質(zhì)環(huán)境中,碳鋼管線容易發(fā)生流動(dòng)加速腐蝕(flow accelerated corrosion, FAC),導(dǎo)致管道的破裂以及過流部件的失效,造成經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡和社會(huì)影響,威脅核電廠的安全可靠運(yùn)行。國內(nèi)壓水堆核電站二回路系統(tǒng)水化學(xué)處理方式通常采用氨加聯(lián)氨的還原性全揮發(fā)處理,然而由于氨的揮發(fā)系數(shù)高,在汽液兩相區(qū)域中,液相中的氨含量明顯偏少,pH值明顯偏低,容易引起碳鋼的流動(dòng)加速腐蝕。因此,在新核電廠的設(shè)計(jì)中開始考慮用揮發(fā)系數(shù)較低的堿化劑來取代氨,其中乙醇胺是效果比較好的一種。 本文利用自主設(shè)計(jì)的一套流動(dòng)加速腐蝕裝置,模擬壓水堆核電廠二回路供水系統(tǒng)工況(150oC、3MPa、pH值9.5、流速9m/s),測試乙醇胺作為堿化劑對兩種核電廠二回路系統(tǒng)管道常用的碳鋼材料A106GrB和A672GrB60流動(dòng)加速腐蝕的影響,與加氨工況進(jìn)行比較;同時(shí)研究基于直流電壓變化在線測量碳鋼管壁減薄速率的方法的可行性。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用乙醇胺取代氨水后,A106GrB和A672GrB60兩種材料的腐蝕速率都明顯降低,分別從0.103mm/a、0.107mm/a降至0.013mm/...
【文章頁數(shù)】:82 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文答辯決議書
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.2 流動(dòng)加速腐蝕簡介
1.2.1 流動(dòng)加速腐蝕的概念
1.2.2 流動(dòng)加速腐蝕的形貌特征
1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 國外研究現(xiàn)狀
1.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.4 課題的研究目的和意義
1.5 本章小結(jié)
第二章 流動(dòng)加速腐蝕影響因素與機(jī)理
2.1 流動(dòng)加速腐蝕的機(jī)理
2.2 流動(dòng)加速腐蝕的影響因素
2.2.1 流體動(dòng)力學(xué)因素
2.2.2 環(huán)境因素
2.2.3 金屬學(xué)因素
2.3 減緩流動(dòng)加速腐蝕的措施
2.3.1 設(shè)計(jì)階段
2.3.2 運(yùn)行階段
2.4 本章小結(jié)
第三章 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛯?shí)驗(yàn)條件
3.2 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.2.1 水化學(xué)回路設(shè)計(jì)
3.2.2 實(shí)驗(yàn)回路設(shè)計(jì)
3.3 實(shí)驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)步驟
3.3.1 實(shí)驗(yàn)材料
3.3.2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
3.3.3 實(shí)驗(yàn)步驟
3.3.4 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
3.4 本章小結(jié)
第四章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
4.1 加氨實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4.1.1 管狀實(shí)驗(yàn)段結(jié)果
4.1.2 片狀實(shí)驗(yàn)段結(jié)果
4.2 加乙醇胺實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4.2.1 管狀實(shí)驗(yàn)段結(jié)果
4.2.2 片狀實(shí)驗(yàn)段結(jié)果
4.3 本章小結(jié)
第五章 FAC 的數(shù)值模擬
5.1 模型介紹
5.1.1 模型建立
5.1.2 傳質(zhì)系數(shù)的計(jì)算
5.1.3 溶解度的計(jì)算
5.2 不同溫度、流速和 pH 值下的模擬
5.2.1 傳質(zhì)系數(shù)的計(jì)算
5.2.2 溶解度的計(jì)算
5.2.3 FAC 速率
5.3 實(shí)驗(yàn)工況下的模擬
5.4 孔板下游直管段的模擬
5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
6.1 全文總結(jié)
6.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間已發(fā)表或錄用的論文
本文編號(hào):3787804
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摘要
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第一章 緒論
1.1 研究背景
1.2 流動(dòng)加速腐蝕簡介
1.2.1 流動(dòng)加速腐蝕的概念
1.2.2 流動(dòng)加速腐蝕的形貌特征
1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 國外研究現(xiàn)狀
1.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.4 課題的研究目的和意義
1.5 本章小結(jié)
第二章 流動(dòng)加速腐蝕影響因素與機(jī)理
2.1 流動(dòng)加速腐蝕的機(jī)理
2.2 流動(dòng)加速腐蝕的影響因素
2.2.1 流體動(dòng)力學(xué)因素
2.2.2 環(huán)境因素
2.2.3 金屬學(xué)因素
2.3 減緩流動(dòng)加速腐蝕的措施
2.3.1 設(shè)計(jì)階段
2.3.2 運(yùn)行階段
2.4 本章小結(jié)
第三章 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛯?shí)驗(yàn)條件
3.2 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.2.1 水化學(xué)回路設(shè)計(jì)
3.2.2 實(shí)驗(yàn)回路設(shè)計(jì)
3.3 實(shí)驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)步驟
3.3.1 實(shí)驗(yàn)材料
3.3.2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
3.3.3 實(shí)驗(yàn)步驟
3.3.4 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
3.4 本章小結(jié)
第四章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
4.1 加氨實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4.1.1 管狀實(shí)驗(yàn)段結(jié)果
4.1.2 片狀實(shí)驗(yàn)段結(jié)果
4.2 加乙醇胺實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4.2.1 管狀實(shí)驗(yàn)段結(jié)果
4.2.2 片狀實(shí)驗(yàn)段結(jié)果
4.3 本章小結(jié)
第五章 FAC 的數(shù)值模擬
5.1 模型介紹
5.1.1 模型建立
5.1.2 傳質(zhì)系數(shù)的計(jì)算
5.1.3 溶解度的計(jì)算
5.2 不同溫度、流速和 pH 值下的模擬
5.2.1 傳質(zhì)系數(shù)的計(jì)算
5.2.2 溶解度的計(jì)算
5.2.3 FAC 速率
5.3 實(shí)驗(yàn)工況下的模擬
5.4 孔板下游直管段的模擬
5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
6.1 全文總結(jié)
6.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
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