采用著色法研究了杯式連續(xù)沉淀器中流場形狀與性質(zhì),并采用加入顆粒、即時(shí)沉淀反應(yīng)生成顆粒兩種方式考察了沉淀顆粒在中心渦流區(qū)域的分布與擴(kuò)散情況。在26℃時(shí),采用杯式連續(xù)沉淀器研究了料液的加料方式、攪拌速率、表觀反應(yīng)時(shí)間等因素對生成的草酸亞鐵沉淀顆粒粒徑分布和平均粒徑、對連續(xù)沉淀器和攪拌槳表面顆粒粘結(jié)的影響。當(dāng)草酸料液與硫酸亞鐵料液均從杯式連續(xù)沉淀器中心渦流區(qū)域加入時(shí),可以有效避免沉淀器內(nèi)壁產(chǎn)生顆粒粘附、結(jié)塊現(xiàn)象,且所生成的顆粒平均粒徑較大,其中生成的粒徑為2～5μm和小于10μm的顆粒所占比例較小。當(dāng)攪拌速率在500～800 r/min時(shí),提高攪拌轉(zhuǎn)速不利于生成粒徑為2～5μm和小于10μm的沉淀顆粒,而草酸亞鐵連續(xù)沉淀反應(yīng)的表觀反應(yīng)時(shí)間大于30.0 min時(shí),沉淀顆粒的生長速率逐漸變緩。 

【文章頁數(shù)】：10 頁

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)部分
    1.1 儀器與試劑
    1.2 實(shí)驗(yàn)方法
        1) 草酸亞鐵粒度分析
        2) 草酸亞鐵溶液中Fe2+的分析
        3) 溶質(zhì)在杯式連續(xù)沉淀器內(nèi)流場內(nèi)擴(kuò)散狀況考察
        4) 沉淀顆粒在杯式連續(xù)沉淀器中心部位流場中擴(kuò)散狀況
        5) 加料方式、表觀反應(yīng)時(shí)間(t)、攪拌速率對連續(xù)沉淀所得顆粒粒度的影響
2 結(jié)果與討論
    2.1 草酸亞鐵溶液中Fe2+的分析
    2.2 溶質(zhì)在杯式沉淀器中流場內(nèi)的擴(kuò)散
    2.3 沉淀顆粒在杯式沉淀器中心渦流區(qū)域中的擴(kuò)散
    2.4 加料方式對沉淀顆粒粒度的影響
        1) 加料方式a
        2) 加料方式b
        3) 加料方式c
        4) 加料方式d
    2.5 攪拌速率對沉淀顆粒粒度的影響
    2.6 表觀反應(yīng)時(shí)間對沉淀顆粒粒度的影響
    2.7 加料方式對反應(yīng)器與攪拌槳表面顆粒粘附結(jié)塊的影響
3 結(jié) 論



本文編號：3709948