核電蒸汽發(fā)生器管板焊接過程產(chǎn)生的焊接殘余應力對設備的密封性、結(jié)構(gòu)強度、抗應力腐蝕等性能具有顯著的削弱的作用,嚴重影響設備的安全運行。因此,對管板焊接殘余應力的研究具有非常重要的意義。本文研究對象為核電蒸汽發(fā)生器管板堆焊層和管板傳熱管焊接接頭附近區(qū)域,管板材質(zhì)為SA508Gr.3Cl.2,焊縫以及傳熱管材質(zhì)為Inconel690。其中,管板堆焊采用的是帶極電渣堆焊,管板傳熱管的焊接形式為TIG內(nèi)角環(huán)焊接。首先,本文對管板堆焊的焊接殘余應力進行了基于ANSYS的熱-應力耦合分析,雙橢球-橢圓柱熱源模型實現(xiàn)了堆焊層節(jié)點1680℃的準穩(wěn)態(tài)溫度分布,各向殘余應力在焊縫心部都為最大,平行焊縫中線的直線上中段節(jié)點殘余應力高于兩端,其中堆焊層縱向殘余應力最大為497MPa,橫向殘余應力最大為319Mpa,管板縱向殘余應力最大為266MPa,橫向殘余應力最大為151MPa,垂直焊縫中線上節(jié)點殘余應力隨遠離心部逐漸減小。其次,采用盲孔法對管板和堆焊層試板進行鉆孔應變釋放測量,對試板進行去應力退火處理并進行拉伸標定試驗,計算各試板的釋放系數(shù)和各測點的殘余應力。分析可知,各向殘余應力在心部最大,縱向直線上中段... 

【文章來源】：華南理工大學廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：108 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

蒸汽發(fā)生器裝置

3（c）管板中心外圍區(qū)域環(huán)向堆焊過程 （d）管板堆焊完成后圖 1- 2 蒸汽發(fā)生器管板帶極電渣堆焊鎳基合金[20]Fig.1- 2 Surfacing of Steam Generator

的間隙控制在 0.1mm，后將管子與管板的堆焊層進8, 29]，如圖 1-3 所示，由于傳熱管壁厚很薄，進行環(huán)有偏差就可能會使得管子發(fā)生變形，超過變形的許度很大[30, 31]，故對焊接質(zhì)量的要求也更加嚴格。


本文編號：3412854