核電蒸汽發(fā)生器管板焊接過(guò)程產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力對(duì)設(shè)備的密封性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕等性能具有顯著的削弱的作用,嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。因此,對(duì)管板焊接殘余應(yīng)力的研究具有非常重要的意義。本文研究對(duì)象為核電蒸汽發(fā)生器管板堆焊層和管板傳熱管焊接接頭附近區(qū)域,管板材質(zhì)為SA508Gr.3Cl.2,焊縫以及傳熱管材質(zhì)為Inconel690。其中,管板堆焊采用的是帶極電渣堆焊,管板傳熱管的焊接形式為TIG內(nèi)角環(huán)焊接。首先,本文對(duì)管板堆焊的焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行了基于ANSYS的熱-應(yīng)力耦合分析,雙橢球-橢圓柱熱源模型實(shí)現(xiàn)了堆焊層節(jié)點(diǎn)1680℃的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)溫度分布,各向殘余應(yīng)力在焊縫心部都為最大,平行焊縫中線的直線上中段節(jié)點(diǎn)殘余應(yīng)力高于兩端,其中堆焊層縱向殘余應(yīng)力最大為497MPa,橫向殘余應(yīng)力最大為319Mpa,管板縱向殘余應(yīng)力最大為266MPa,橫向殘余應(yīng)力最大為151MPa,垂直焊縫中線上節(jié)點(diǎn)殘余應(yīng)力隨遠(yuǎn)離心部逐漸減小。其次,采用盲孔法對(duì)管板和堆焊層試板進(jìn)行鉆孔應(yīng)變釋放測(cè)量,對(duì)試板進(jìn)行去應(yīng)力退火處理并進(jìn)行拉伸標(biāo)定試驗(yàn),計(jì)算各試板的釋放系數(shù)和各測(cè)點(diǎn)的殘余應(yīng)力。分析可知,各向殘余應(yīng)力在心部最大,縱向直線上中段... 

【文章來(lái)源】：華南理工大學(xué)廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

蒸汽發(fā)生器裝置

3（c）管板中心外圍區(qū)域環(huán)向堆焊過(guò)程 （d）管板堆焊完成后圖 1- 2 蒸汽發(fā)生器管板帶極電渣堆焊鎳基合金[20]Fig.1- 2 Surfacing of Steam Generator

的間隙控制在 0.1mm，后將管子與管板的堆焊層進(jìn)8, 29]，如圖 1-3 所示，由于傳熱管壁厚很薄，進(jìn)行環(huán)有偏差就可能會(huì)使得管子發(fā)生變形，超過(guò)變形的許度很大[30, 31]，故對(duì)焊接質(zhì)量的要求也更加嚴(yán)格。


本文編號(hào)：3412854