核電氣動閥門用三元乙丙橡膠（EPDM）和丁腈橡膠（NBR）隔膜材料分別在100℃和150℃下進行不同時間的熱老化試驗,采用萬能試驗機、邵氏硬度計、拉伸疲勞試驗機、掃描電子顯微鏡、傅里葉紅外光譜儀對材料拉伸性能、硬度、疲勞性能、微觀形貌等進行測試與表征,結(jié)果表明:EPDM材料隨著老化時間的增加斷裂伸長率和斷裂強度呈下降趨勢,硬度呈緩慢上升趨勢。NBR材料在100℃老化下斷裂伸長率緩慢下降,斷裂強度緩慢增加,硬度緩慢增加;在150℃老化下斷裂伸長率和斷裂強度急劇下降,硬度呈直線上升趨勢。在相同老化時間下,老化溫度越高,EPDM和NBR材料的斷裂伸長率和斷裂強度越小,硬度越大。EPDM和NBR材料的耐疲勞性能隨著老化時間和老化溫度的增加,均有一定程度的下降,其中NBR材料耐疲勞性能下降較大;紅外光譜分析結(jié)果表明,隨著老化時間的增加,EPDM材料羥基和羰基吸收峰的強度增大,NBR材料吸收峰強度逐漸減小。SEM微觀形貌分析顯示,EPDM和NBR樣品在老化前表面比較平整,隨著老化時間增加,樣品表面出現(xiàn)較多的堆積物質(zhì),老化溫度越高,樣品表面越粗糙。 

【文章來源】：合成材料老化與應(yīng)用. 2020,49(02)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

EPDM在不同老化溫度下斷裂伸長率隨老化時間的變化曲線

圖1 EPDM在不同老化溫度下斷裂伸長率隨老化時間的變化曲線圖3和圖4分別是NBR材料在不同老化溫度下斷裂伸長率和斷裂強度隨老化時間的變化曲線。由圖3可知，NBR材料的斷裂伸長率隨老化時間的增加呈下降趨勢，其中100℃老化下斷裂伸長率下降緩慢，150℃老化下斷裂伸長率急劇下降。由圖4可知，NBR材料在100℃老化下斷裂強度緩慢增加，150℃老化下斷裂強度急劇下降。在相同老化時間下，老化溫度越高，斷裂強度和斷裂伸長率越小。同樣是因為NBR材料分子鏈?zhǔn)軣岚l(fā)生氧化降解，導(dǎo)致樣品的斷裂伸長率和斷裂強度下降，溫度越高，分子鏈氧化降解越嚴重。由以上可知乙丙橡膠的力學(xué)性能要優(yōu)于丁腈橡膠。

圖3和圖4分別是NBR材料在不同老化溫度下斷裂伸長率和斷裂強度隨老化時間的變化曲線。由圖3可知，NBR材料的斷裂伸長率隨老化時間的增加呈下降趨勢，其中100℃老化下斷裂伸長率下降緩慢，150℃老化下斷裂伸長率急劇下降。由圖4可知，NBR材料在100℃老化下斷裂強度緩慢增加，150℃老化下斷裂強度急劇下降。在相同老化時間下，老化溫度越高，斷裂強度和斷裂伸長率越小。同樣是因為NBR材料分子鏈?zhǔn)軣岚l(fā)生氧化降解，導(dǎo)致樣品的斷裂伸長率和斷裂強度下降，溫度越高，分子鏈氧化降解越嚴重。由以上可知乙丙橡膠的力學(xué)性能要優(yōu)于丁腈橡膠。圖4 NBR在不同老化溫度下斷裂強度隨老化時間的變化曲線

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3224384