管座制造技術(shù)是“壓水堆燃料元件設(shè)計(jì)制造技術(shù)項(xiàng)目”技術(shù)國產(chǎn)化、自主化必須攻克的關(guān)鍵技術(shù)之一�，F(xiàn)有壓水堆燃料元件管座工藝采用機(jī)械加工與焊接的工藝方法,加工成本高且效率較低。本項(xiàng)目管座采用精密鑄造（熔模鑄造）再加工的工藝,精密鑄造可以做到管座的流水孔道以及裙邊內(nèi)部結(jié)構(gòu)直接鑄造成型,應(yīng)用機(jī)械加工對要求較高的外形以及所有孔系進(jìn)行加工,使在管座加工中減少材料去除量、減少成型刀具種類、縮短加工時間,整體上有效的降低加工成本。具體開展了以下幾方面的研究:（1）開展了壓水堆核燃料組件管座精密鑄造制蠟、制殼工藝技術(shù)研究,確定主要工藝流程及相關(guān)工序主要工藝參數(shù)。蠟?zāi)褐品矫嫱ㄟ^調(diào)整蠟液溫度、射蠟壓力、射蠟時間及保壓時間等參數(shù)解決精密鑄造蠟?zāi)Ｒ壮霈F(xiàn)的表面質(zhì)量問題,得到合格精密尺寸的蠟?zāi)．a(chǎn)品;制殼工藝方面主要針對漿料配比、機(jī)器人動作、淋砂機(jī)調(diào)整、干燥溫度及干燥時間等開展工藝探索與研究,確定了重要工藝參數(shù)。（2）開展了管座鑄造后的檢測研究,管座鑄造后需要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的X光、滲透、尺寸、化學(xué)成分、晶粒度、抗腐蝕性能、力學(xué)性能檢測項(xiàng)目,通過試驗(yàn)建立了相應(yīng)的檢測方法。（3）開展了鑄造后管座的加工工藝研究,采用數(shù)控加... 

【文章來源】：湖南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

精密鑄造工藝路線

藝分析與參數(shù)的確定鑄造蠟的制作是低溫精密鑄件制作中比較關(guān)鍵的一步，蠟后的性能直接影響著鑄件的質(zhì)量，為了保證模料鑄件的質(zhì)成型后的穩(wěn)定性和形狀正確。因此，在制作蠟?zāi)r怎樣選用蠟將顯得格外重要，必須分析蠟?zāi)Ａ系某煞纸M成[42]。采用美國進(jìn)口 162-20 中溫蠟。其熔點(diǎn)為 85℃，軟化點(diǎn)為。制蠟工藝中，蠟料的性能及工藝參數(shù)直接影響蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量度質(zhì)量：壓蠟溫度與蠟膏物理性能和狀態(tài)直接相關(guān)，控制模蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量；與模料膨脹/收縮總量有關(guān)，進(jìn)而對蠟?zāi)１恚簻囟仍礁呤湛s越大，蠟基模料尤甚。

工程碩士學(xué)位論文率減小。壓力小時影響大，壓力超過 1.2M模料進(jìn)入壓型型腔的速度，常用流動閥進(jìn)行造成冷隔。開始壓注到充滿壓型型腔所需的時間。它與同的概念。蠟?zāi)３湫屯ǔＲ钥煨楹�，以提。充型之所以宜快，是因�(yàn)橄災(zāi)Ｇ逦妮喞g才完成的。此時，模料必須保持足夠的流。模冷卻速度有直接影響，與蠟?zāi)１砻媲逦陦盒蜏囟仍礁呤湛s越大。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]X光鑄件檢測系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D]. 趙超.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2012
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本文編號：3222556