【摘要】：隨著核電大發(fā)展時代的到來,核電燃料元件制造技術(shù)和設(shè)備得到持續(xù)的改進(jìn)和完善,自動化和智能化技術(shù)被越來越廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié),取代繁重、重復(fù)的手工操作。某壓水堆是第三代核電技術(shù)中的先進(jìn)堆型之一,其燃料棒制造工藝是保證燃料組件在反應(yīng)堆中完整性的第一個也是最重要的一個環(huán)節(jié),因此對每個環(huán)節(jié)都盡可能減少人工干預(yù),保證工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品受控。本文以X工廠某壓水堆燃料組件燃料棒傳輸線為研究對象,對管氧化下料至芯塊振動裝管上料之間的包殼管傳輸方式和燃料棒有源檢測下料至外觀檢驗平臺上料之間的燃料棒傳輸方式進(jìn)行設(shè)計,綜合現(xiàn)場已有設(shè)備布局,最終確定了傳輸方案,完成了兩段續(xù)接傳輸線的研制。本文研究的主要內(nèi)容有:(1)對X工廠燃料棒制造和檢驗工藝進(jìn)行研究,根據(jù)各工藝特點,總結(jié)了燃料棒傳輸線的特點和通用設(shè)計需求,并對目前管氧化下料至芯塊裝管上料和有源檢測至外觀檢驗平臺上料的自動傳輸方式,提出了具體設(shè)計思路和目標(biāo)。(2)分塊對每部分進(jìn)行了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)了包殼管和燃料棒的分級緩存、單根自動分揀傳輸、中心對齊糾偏、整批同步帶傳輸、取料提升、行車門架式運(yùn)輸、單輪傳輸?shù)裙δ?搭建起了續(xù)接傳輸線框架。(3)進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)和PLC程序設(shè)計,以O(shè)MRON運(yùn)動控制器為核心進(jìn)行運(yùn)動控制和邏輯控制,通過伺服電機(jī)、變頻電機(jī)和氣缸來完成整個傳輸過程,用梯形圖編制控制程序,實現(xiàn)續(xù)接傳輸線的自動控制;通過NB-Designer軟件開發(fā)人機(jī)界面,與OMRON運(yùn)動控制器通信,在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)備控制和各傳感器狀態(tài)顯示,增強(qiáng)了人機(jī)交互性。
【學(xué)位授予單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TL352
【圖文】：

燃料棒是Ｘ工廠某壓水堆組件中包容ｕｏ２芯塊的部件，由包殼管、下端塞、逡逑支撐管、芯塊墊塊、二氧化鈾芯塊（所有燃料棒）、ＩＦＢＡ芯塊（僅ＩＦＢＡ燃料棒）、逡逑不銹鋼螺旋彈簧及上端塞組成，見圖２．１＾３＂。燃料棒全長４ｍ以上，根據(jù)燃料棒逡逑中有無ＩＦＢＡ芯塊，燃料棒可分為常規(guī)燃料棒和丨ＦＢＡ燃料棒。逡逑彈籬邐芯塊Ａ邐包殼管邐支搭爸逡逑￣．．ｔ，一＾逡逑ｙｊｏＨｎｎ邐邐邐１邋邋邋邋．．．．．邋＾邋．上．．．ｕＪ邐邐ｎ．—」ｊ逡逑上端塞芯塊４邐下雄塞逡逑圖２．１燃料棒結(jié)構(gòu)示意圖逡逑單棒制造主要包括包殼管下端塞焊接（包殼管次組件生產(chǎn)）、包殼管下端部逡逑氧化（成品管次組件生產(chǎn)）、芯塊裝管、裝彈簧、上端塞壓塞焊接、ＩＦＢＡ芯塊逡逑制備和相關(guān)檢驗等，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及最終中棒產(chǎn)品都要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，工藝流程逡逑見圖２．２。逡逑殼管來O啞瓜露巳邋蝸露巳泛福危懼義希戾偉槍芟露瞬墾躉偉槍芟露瞬顆墜忮五義稀劑習(xí)糇骯苠巫暗懾邋危可隙巳泛稿穩(wěn)劑習(xí)舫浦劐魏ぜ?xì)e義稀病善貳薌煅欏ⅲ寮靻酰懼危у義賢跡玻踩劑習(xí)糝圃旃ひ樟鞒淌疽饌煎義希峰義

本文編號：2773961